트러블슈팅　톱체인

컨베이어 장비

1	이상 소음 키 키, 카타카타
2	맥동

체인

3	체인 이송면의 비정상적인 마모
4	체인 뒷면의 비정상적인 마모와 상처
5	체인 측면의 비정상적인 마모
6	체인의 굴곡이 딱딱하다
7	체인 파괴 및 파손
8	체인 변색

컨베이어 주변·부품

9	레일을 따라 또는 구동 스프로킷 아래에 마모 분말이 쌓입니다.
10	체인의 치아 날기와 맞물림 불량

반송품

11	컨베이어 운송부 등에서 제품이 넘어진다

컨베이어 장비

1	이상 소음 키 키, 카타카타

원인 1	체인이 안전 커버나 프레임 등을 두드리고 있다.    [클릭으로 확대]	대책	소음의 위치를 파악하고 접촉하지 않도록 수정합니다.
원인 2	체인이 레일의 가이드 클리어런스의 좁은 부분을 달리고 있다.	대책	좁은 부분을 찾아내고 레일의 온도 팽창과 변형의 관계를 확인하고 수정한다.
원인 3	레일의 표면 마무리가 거칠거나 치수나 재질이 부적당하다.	대책	표면 마감, 치수 정밀도, 적절한 재질 레일로 교체합니다.
원인 4	체인의 진행 방향이 반대.	대책	체인의 밑단 부착을 다시 한다.
원인 5	윤활이 불충분하거나 사용 조건이 너무 가혹합니다.	대책	윤활액, 윤활 방법 등을 수정한다.

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2	맥동

원인 1	리턴 롤러의 위치·간격이나 카테너리 커브의 위치·크기가 부적당하다. [클릭으로 확대]	대책	카탈로그 기술 노트를 참고하여 부드러운 리턴 주행을 얻을 수 있도록 부적절한 부분을 수정한다.
원인 2	아이들러 롤러나 리턴 롤러가 원활하게 회전하지 않습니다.	대책	부드럽게 돌기 쉽도록 베어링 사양으로 하거나, 직경을 크게 하는 등의 대책을 취한다.
원인 3	레일 가이드 클리어런스의 좁은 부분이 있다.	대책	좁은 부분을 찾아내고 레일의 온도 팽창과 변형의 관계를 확인하고 수정한다.
원인 4	레일에 부착된 이물질은 미끄러짐을 억제한다.	대책	이물질을 제거하는 등 레일을 청소한다.
원인 5	레일 끝의 날카로운 모서리와 장애물에 걸려	대책	날카로운 모서리를 부드럽게하거나 장애물을 제거합니다.
원인 6	윤활이 불충분하거나 사용 조건이 너무 가혹합니다.	대책	윤활액, 윤활 방법 등을 수정한다.

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체인

3	[클릭으로 확대]	체인 이송면의 비정상적인 마모

원인 1	리턴 롤러가 회전하지 않았습니다.	대책	리턴 롤러의 직경을 늘리거나 사양을 변경합니다.
원인 2	리턴 입구 R이 작거나 리턴 롤러의 지름이 너무 작습니다.	대책	카탈로그 기술 노트를 참조하고 수정한다.
원인 3	리턴측 레일의 표면 마무리가 거칠거나, 배치나 재질이 부적당하다.	대책	표면 마감, 적절한 재질의 레일을 체인 폭에 균일하게 접촉하도록 배치한다.
원인 4	마찰을 촉진하는 거칠기가 리턴 롤러나 레일에 부착.	대책	컨베이어를 청소합니다. 발생 원인을 파악하고 대책을 취한다.
원인 5	가이드 레일 이나 장애물이 상처 붙어 있다.	대책	장애물을 파악하고 수정합니다.

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4	체인 뒷면의 비정상적인 마모와 상처

원인 1	반송측 레일 상에 이물질이 부착되거나 묻혀 체인을 상처 붙이고 있다.	대책	이물질을 제거하고 청소한다.
원인 2	반송측 레일의 표면 마무리가 거칠다.	대책	표면 마감을 수정하거나 적절한 레일로 교체하십시오.
원인 3	아이들러 휠과의 접촉 흔적.	대책	필요한 경우 스프로킷으로 교체합니다.

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5	체인 측면의 비정상적인 마모

원인 1	레일 또는 스프로킷의 위치가 부적절하다.	대책	위치를 수정한다.
원인 2	곡선형 플라스틱 플라스틱 레일의 표면 마무리가 거칠거나 재료가 부적합합니다.	대책	표면 마감, 재질의 적절한 레일로 교체합니다.
원인 3	윤활이 불충분하거나 곡선 사용 조건이 너무 가혹합니다.	대책	윤활 방법 등을 수정한다.

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6	체인의 굴곡이 딱딱하다

원인 1	핀이나 링크가 과부하 등으로 구부러지거나 카지리가 발생하고 있다.	대책	단단한 부분을 제거하거나 새로운 체인으로 교체합니다.

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7	체인 파괴 및 파손

원인 1	이물질이나 장애물이 걸렸다.	대책	이물질이나 장애물을 제거한다.
원인 2	약품이나 고온에 의한 열화나 부식에 의한 취성 파괴.	대책	원인을 찾아 사용 조건을 변경하거나 체인의 사양을 변경한다.
원인 3	체인이 스프로킷을 넘어섰다.	대책	체인의 마모 신장이 원인이므로 체인을 교체합니다.
원인 4	사용 조건이 엄격하고 충격적인 과대한 장력이 걸렸다.	대책	원인을 파악하고 대책을 취한다.
원인 5	플러그가 떨어졌습니다.	대책	플러그의 상태를 확인한다. 신품으로 교환한다.

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8	체인 변색

원인 1	얼룩이 부착.	대책	세척한다.
원인 2	약품, 고온, 자외선 등에 의한 열화.	대책	사용 조건을 확인하고 적절한 사양의 체인으로 교체합니다.

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컨베이어 주변·부품

9	레일을 따라 또는 구동 스프로킷 아래에 마모 분말이 쌓입니다.

원인 1	곡선형 플라스틱 플라스틱 레일 등의 표면 마무리가 거칠다.	대책	곡선형 플라스틱 플라스틱 레일의 재질 등급을 변경합니다.
원인 2	레일 끝의 날카로운 가장자리와 장애물이 체인을 깎고 있습니다.	대책	가장자리를 부드럽게합니다.
원인 3	불충분한 윤활.	대책	적당한 윤활을 한다.
원인 4	거친 존재.	대책	발생 원인을 파악하고 대책을 취한다.

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10	체인의 치아 날기와 맞물림 불량

원인 1	체인이 과도하게 뻗어있다.	대책	체인, 스프로킷을 교체합니다.
원인 2	스프로킷 의 이뿌리에 이물질이 쌓여 있다.	대책	이물질을 제거하고 청소한다.
원인 3	스프로킷의 위치가 어긋났습니다.	대책	설치를 다시 시도합니다.
원인 4	부적절한 스프로킷 (파손, 변형, 팽윤, 부식).	대책	원인을 규명하고 사양을 재확인한다. 필요한 경우 교체합니다.
원인 5	분할형 스프로킷의 허브 주변의 파손.	대책	스프로킷의 볼트가 느슨해지고 너무 조임을 확인하십시오. 교환시 적정한 체결토크로 볼트의 체결을 확인한다.

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반송품

11	컨베이어 운송부 등에서 제품이 넘어진다

원인 1	가이드 레일 이나 위치와 모양, 체인 레벨, 속도 비율, 미끄럼 부족.	대책	가이드의 각도를 완만하게 한다. 가이드의 위치 변경. 속도, 윤활 수정. 레벨 확인. 필요에 따라 변경한다.

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