트러블슈팅 대형 컨베이어 체인

일반

1체인이 스프로킷에 올라
2체인이 스프로킷에 휘말린다(씹는 곳이 나쁘다).
3이상한 소리가 난다.
4체인 플레이트의 내부 또는 스프로킷의 치아 측면이 마모됩니다.
5스프로킷 이뿌리, 톱니면 마모
6좋은 관절
7체인이 스틱 슬립(덜컥거리는 현상)을 일으킨다.
8NF 블록체인이나 BF 체인(롤러 없음)의 안쪽 링크 나 핀의 한쪽이 마모된다.
9체인 발청
10반송물에 의한 마모
11부식으로 인한 마모
12전기화학적 부식

플레이트 관계

13플레이트의 급진 파괴
14플레이트 구멍 변형, 핀 회전 (핀이 정상 위치보다 어긋남)
15플레이트에 균열이 발생 (1) 피로 파괴
16플레이트에 균열 발생 (2) 응력 부식 균열
17접시에 빨간색 패턴이 보입니다.

핀 관계

18(1) 핀의 피로 파괴
19(2) 핀의 부식 피로
20(3) 핀의 취성 파괴
21(4) 핀의 급진 파괴

부시 롤러 관계

22롤러 회전 불량 롤러 편립
23롤러가 열립니다.
24롤러, 부쉬가 깨진다.
25롤러가 꼬임 모양으로 마모됩니다.
답변에

일반

1


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체인이 스프로킷에 올라

원인 1 체인과 스프로킷 부적합 해결책 체인 또는 스프로킷을 올바른 크기로 교체합니다. 텐셔너를 설치한다.
원인 2 권부각이 부족 해결책 3치 이상의 권취각으로 한다.
원인 3 현저한 과부하 해결책 부하를 감소시킨다(완충 장치를 부착하는 등).
원인 4 백텐션 부족 해결책 카테나리, 테이크업 조정, 텐셔너를 설치한다.
원인 5 체인이 마모되어 뻗어있다. 해결책 새로운 체인으로 대체.
원인 6 체인과 스프로킷의 심간 거리가 적합하지 않습니다. S≠S' 해결책 점검 후 수정한다.
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2체인이 스프로킷에 휘말린다(씹는 곳이 나쁘다).
원인 1 체인의 처짐량이 너무 크다. 해결책 체인의 길이 또는 축간 거리를 조정합니다. 또는 텐셔너를 넣는다.
원인 2 스프로킷 마모 체인과 스프로킷의 부적합 해결책 체인과 스프로킷을 신품으로 교체한다.
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3이상한 소리가 난다.
원인 1 핀/부쉬 슬라이딩부의 급유 부족 해결책 급유를 충분히 실시한다.
원인 2 부쉬/롤러 접동부의 급유 부족 해결책 급유를 충분히 실시한다. 베어링 롤러, 플라스틱롤러를 채용한다.
원인 3 감기와 승강 해결책 앞서
원인 4 체인 케이싱 또는 베어링 느슨함 해결책 모든 볼트, 너트를 조입니다.
원인 5 체인 또는 운행부와 케이싱 간의 간섭 해결책 점검 후 수정한다.
원인 6 체인 또는 스프로킷의 현저한 마모 해결책 사슬 스프로킷을 대체한다 (체인의 시리즈는 전부 대체한다).
원인 7

가이드 레일 설정 불량


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해결책 점검 후 수정한다.
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4


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체인 플레이트의 내부 또는 스프로킷의 치아 측면이 마모됩니다.

원인 1 스프로킷의 추억 불량 해결책 체인을 제거하여 구동, 종동 스프로킷의 추억을 수정합니다.
원인 2 체인이 가로로 밀린다. 해결책 눌러지는 원인 제거. 가이드 롤러를 사용합니다.
원인 3 스프로킷의 축 구멍 가공 정밀도 불량에 의한 흔들림 해결책 불량 부분을 체크한 후 수정하여 새로운 스프로킷으로 교체한다.
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5스프로킷 이뿌리, 톱니면 마모
원인 1 체인 마모 해결책 체인과 스프로킷을 동시에 교체합니다.
원인 2 맞물림 잇수 부족 해결책 스프로킷 의 잇수 늘립니다.
원인 3 BF 체인 (롤러 없음) 사용 해결책 RF 체인(롤러 부착)으로 변경한다.
원인 4 마모 개재물이나 과대하중에 대하여 치부의 경도 부족 해결책 이끝 담금질이나 블록 교체 치아를 사용합니다.
원인 5 스프로킷과 체인의 부적합 해결책 체인 또는 스프로킷을 올바른 크기로 교체합니다.
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6좋은 관절
원인 1 녹과 부식 해결책
  • ・칸막이를 붙여 체인을 보호한다.
  • ・적정 사양(GS등)을 선정한다.
원인 2 이송물은 핀/부쉬/플레이트 사이에 고정된다. 또는 이물질이 들어간다. 해결책
  • ・칸막이를 붙여 체인을 보호한다.
  • ・핀・부쉬・플레이트 사이의 클리어런스의 큰 사양으로 한다.
  • · 제거 또는 침투성이 높은 오일을 도포한다.
원인 3 설치 불량에 의한 체인의 변형 해결책 스프로킷, 축의 설치 상태를 점검하고 수정한다.
원인 4 급유 부족 해결책 급유 또는 내마모 사양(CT, BT사양 등)을 검토한다.
원인 5 고온(400℃ 이상)에서의 사용 해결책 적정 클리어런스의 체인으로 한다.
원인 6 과부하에 의한 베이킹 해결책 부하를 줄입니다. 정기적으로 급유(급유 장치를 붙이는 등).
원인 7 현저한 과부하로 인한 핀 굽힘 해결책 부하를 줄입니다. 정기적으로 급유(급유 장치를 붙이는 등).
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7체인이 스틱 슬립(덜컥거리는 현상)을 일으킨다.
원인 1 체인의 구름 마찰 계수를 변경합니다. 해결책
  • ・청정하고, 가동부에의 윤활을 실시한다. 쯔바키 샤크리스 오일을 바른다.
    (・쯔바키 샤크리스 오일은 문의해 주세요)
  • ・ 스프로킷을 신품으로 교체한다.
  • ・ 베어링롤러컨베이어체인으로 한다.
원인 2 속도가 느립니다. 해결책 현재보다 빠르다.
원인 3 프레임의 강성 부족, 장치에 비해 체인이 작다. 해결책
  • ・프레임의 강성 향상, 체인의 형번을 올린다.
  • ・구동용 롤러 체인의 처짐을 줄인다.
원인 4 마찰력 증대 해결책
  • ・ 가이드 레일과 체인 사이에 급유하여 마찰력을 낮춘다.
  • ・ 베어링롤러컨베이어체인으로 한다.
원인 5 기장 길다. 해결책 컨베이어를 분할하여 기장을 짧게 한다.
원인 6 다각형 운동으로 인한 속도 불균일 해결책 구동 스프로킷 잇수를 12T 이상으로 한다.
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8NF 블록체인이나 BF 체인(롤러 없음)의 안쪽 링크 나 핀의 한쪽이 마모된다.
원인 1 스프로킷 과의 맞물림시의 내부 장력이 증가한다. 해결책
  • ・ 스프로킷을 피스 부착으로 한다.
  • ・부하를 경감한다.
    체인과 스프로킷 모두에 윤활한다.


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9체인 발청
원인 1 부적절한 재질 선정 해결책 체인을 대체한다. 분위기로부터 보호한다. 방청제를 도포한다. (급유, 커버)
원인 2 결로 해결책 컨베이어 내외의 온도차를 없앤다(단열재 등). 드레인을 설치하여 물 빼기를 한다.
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10


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반송물에 의한 마모

원인 1 광석 분말 등 특히 마모성이 큰 반송물이 고착되어 체인 표면이 벗겨진다. 해결책
  • ・반송물이 체인에 걸리지 않도록 한다.
  • ・체인을 내마모 사양으로 한다.

    → 상담해 주십시오.

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11


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부식으로 인한 마모

원인 1 산, 알칼리류의 액이 걸려 부식해, 거기에 기계적 마모가 가해져 마모를 촉진한다. 해결책
  • ・약품에 넣지 않는 내식재를 사용한다.
  • ・기계적 마모가 일어나는 부품에 내마모재를 사용한다.

    → 상담해 주십시오.

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12


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전기화학적 부식

원인 1 체인이 물을 덮거나 용액을 통과하면 체인의 슬라이딩 부분이 국부 배터리를 형성하고 표면이 전해 부식됩니다. 해결책
  • ・약품에 넣지 않는 내식재를 사용한다.
  • ・기계적 마모가 일어나는 부품에 내마모재를 사용한다.

    → 상담해 주십시오.

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플레이트 관계

13플레이트의 급진 파괴
원인 1 과대 부하, 인계의 장력 해결책
  • ・과투입이나 과부하의 요인을 제거한다.
  • ・안전 장치를 설치한다(쯔바키 쇼크 릴레이 등).
  • ・사이즈를 크게 한다(사이즈 업).
원인 2 마모, 부식에 의한 강도 저하 해결책
  • ・신품으로 교체한다. 커버를 부착하여 컨베이어 체인을 보호합니다.
  • ・정기적으로 급유(지방)한다.
  • ・체인의 적정 사양을 선정한다.
원인 3

플레이트는 스프로킷의 치아에 의해 돌출된다.


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해결책
  • ・설치 정밀도의 확인, 수정을 실시한다.
  • ・체인 또는 스프로킷의 마모 확인 후, 보수 교환한다.
  • ・체인과 스프로킷의 부적합을 확인, 수정한다.
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14플레이트 구멍 변형, 핀 회전 (핀이 정상 위치보다 어긋남)
원인 1 과부하 해결책
  • ・과부하의 요인을 제외한다.
  • ・사이즈를 크게 한다(사이즈 업).
원인 2 연결 링크의 내장 불량 해결책 피팅부를 신품으로 교체한다.
원인 3 과부하 및 급유 불량 해결책 신품으로 교체한다. 과부하 및 급유를 개선한다.
원인 4 핀과 부쉬 사이의 고정, 굴곡 불량 해결책
  • ・사이즈를 크게 한다(사이즈 업).
  • ・핀~부쉬 사이의 클리어런스를 크게 한 체인으로 한다.
  • ・핀~부쉬간에의 급유(침투성이 높은 윤활유)
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15


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플레이트에 균열이 발생 (1) 피로 파괴

원인 1 과부하, 테이크업의 너무 과도한 과대한 반복 하중이 작용 해결책 과부하, 과대한 반복 하중을 제외한다.
원인 2 최대 허용 장력 이상의 부하가 작용하고 있다. 해결책
  • ・사이즈를 크게 한다(사이즈 업). 또는 사양을 향상시켜 최대 허용 장력을 크게 취한다.
  • ・신품으로 교체한다.
원인 3 어태치먼트에 반복 하중이 작용 해결책
  • ・과부하, 과대한 반복하중을 제외한다.
  • ・체인의 사이즈 업 등으로 어태치먼트의 허용 하중을 크게 취한다.
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16


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플레이트에 균열 발생 (2) 응력 부식 균열

원인 1 산, 알칼리 분위기에서의 사용
반복 하중의 영향이 아님
해결책
  • ・커버 등에 의해 분위기로부터 체인을 보호한다. 신품으로 교체한다.
  • ・응력 부식 균열에 저항성이 높은 사양을 채용한다.
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17접시에 빨간색 패턴이 보입니다.
원인 1 플레이트 소재에 부착된 스케일 해결책
  • · 계속해서 사용할 수 있습니다 (DT, DTA, AT 등).
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핀 관계

18


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(1) 핀의 피로 파괴

원인 1

최대 허용 장력을 초과하는 부하가 반복적으로 작용하면 핀이 피로 파괴 될 수 있습니다.

피크 하중은 체인에 반복 하중으로 작용합니다.

해결책
  • ・피크 하중의 크기를 체크하여 원인을 제외한다.
  • ・체인 사이즈(핀 지름)를 크게 한 것으로 교체한다.
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19(2) 핀의 부식 피로
원인 1

피트의 한쪽에 인장 하중을 받고, 피트의 개소에서 파괴가 진행되고 있다.

특히 핀의 표면이 부식되어 있으면 굽힘에 약해져, 이러한 현상이 일어나기 쉽다.

해결책
  • ・「플레이트 관계>플레이트에 크랙이 발생>(2) 응력 부식 균열」과 같이, 커버 등으로 체인을 보호한다.
  • ・핀재에 내식성이 있는 사양(MT등)을 사용한다.
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20(3) 핀의 취성 파괴
원인 1

환경 요인

해결책
  • ・내식성이 있는 사양으로 변경한다.
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21(4) 핀의 급진 파괴
원인 1

과부하

해결책
  • ・사이즈를 크게 한다(사이즈 업).
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로라 부쉬 관계

22롤러 회전 불량 롤러 편립
원인 1

롤러 부하가 과대

해결책 부쉬와 롤러 사이의 윤활, 적정 사양(DTA, 베어링 롤러 등)을 채용한다.
원인 2

반송물·이물이 부쉬와 롤러 사이에 들어간다.

해결책 정기적인 배제, 구획을 붙여 체인을 보호한다.
원인 3

반송물·이물이 레일에 퇴적

해결책 정기적인 배제, 구획을 붙여 퇴적을 억제한다.
원인 4

윤활제가 부싱~롤러, 롤러~플레이트 사이에 들어가지 않고
롤러 표면이나 레일에 부착

해결책 적정한 윤활제·윤활 방법을 선정한다.
원인 5

부쉬, 롤러 녹

해결책 적정한 사양(RT 등)을 선정한다.
원인 6

내부 플레이트가 안쪽으로 향한다.

해결책 교체, 설치 재점검, 하중을 확인한다.
원인 7

부쉬 균열

해결책 부하 경감, 회전수를 낮춘다.
원인 8

스러스트 하중에 의한 롤러 측면과 플레이트 측면과 접촉

해결책 스러스트 하중의 요인을 제외한다.
원인 9

체인스와 프로켓 부적합, 치아 마모

해결책 치형을 확인한다.
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23롤러가 열립니다.
원인 1

과부하, 테이크업 과장

해결책 부하를 경감, 적절한 급유, 레일의 과대한 단차를 없앤다. 테이크업을 푼다.
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24롤러, 부쉬가 깨진다.
원인 1

과부하, 테이크업 과장

해결책 부하를 줄입니다. 적절한 급유를 한다. 테이크업을 푼다.
원인 2

속도에 대한 잇수 적습니다.

해결책 잇수를 늘린다. 속도를 낮춘다.
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25롤러가 꼬임 모양으로 마모됩니다.
원인 1

과부하 또는 급유 부족

해결책 과부하 또는 급유 개선, 체인을 신품으로 교체.
원인 2

레일 마모

해결책 레일을 수정하거나 교체합니다.
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