트러블슈팅　소형 컨베이어 체인

일반

1	체인이 스프로킷에 올라
2	비정상적인 소음이 난다.
3	체인이 스프로킷에 휘말린다(씹는 것이 나쁘다)
4	체인 플레이트 내부와 스프로킷 치아 측면의 마모
5	체인의 플레이트 측면과 핀 헤드의 마모
6	체인의 굴곡이 나쁘다.
7	플레이트 내 폭의 확산

플레이트 관계

8	플레이트의 급진 파괴
9	플레이트에 균열이 발생(피로) (인장 방향으로 직각 방향)
10	플레이트 구멍의 변형
11	응력 부식 균열 (플레이트에 아치형 균열)

핀 관계

12	핀이 파손
13	핀 회전 또는 돌출

부시 롤러 관계

14	롤러 부시가 깨진다(탈락)
15	롤러가 회전하지 않음, 롤러의 한 베리
16	롤러가 열리다
17	롤러가 철자 모양이 됨

일반

1	[클릭으로 확대]	체인이 스프로킷에 올라

원인 1	체인과 스프로킷 부적합	해결책	체인 또는 스프로킷을 올바른 크기로 교체합니다.
원인 2	현저한 과부하	해결책	부하를 감소시킨다(피동기에 급유 등도). 또는 체인의 열수를 늘리거나 크기를 늘립니다.
원인 3	체인 착용 신장 또는 스프로킷 치아 착용	해결책	신품으로 교체한다.
원인 4	감기각 부족	해결책	120°이상 또는 3치 이상의 권취각으로 한다.
원인 5	백텐션 부족	해결책	카테나리, 테이크업 설치 및 조정.
원인 6	체인과 스프로킷의 심간 거리	해결책	점검 후 수정한다.

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2	비정상적인 소음이 난다.

원인 1	스프로킷 이나 축의 설치 불량	해결책	점검·수정을 한다.
원인 2	체인 케이싱 및 베어링 느슨함	해결책	모든 볼트 너트를 다시 조입니다.
원인 3	체인의 처짐량의 과대·과소	해결책	최적의 처짐이 되도록 축간 거리를 조정합니다.
원인 4	체인 또는 스프로킷의 현저한 마모	해결책	일련의 체인 스프로킷을 신품으로 교체한다.
원인 5	무급유 또는 급유 부적당	해결책	사용조건에 맞는 급유를 한다.
원인 6	체인 또는 운행부와 케이싱 간의 간섭	해결책	점검 후 수정한다.
원인 7	가드 레일 설정 불량 [클릭으로 확대]	해결책	점검 후 수정한다.

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3	[클릭으로 확대]	체인이 스프로킷에 휘말린다(씹는 것이 나쁘다)

원인 1	체인의 처짐량이 과대	해결책	체인 길이 또는 축간 거리를 조정합니다. 텐셔너를 붙인다.
원인 2	체인 마모 신장 또는 스프로킷 마모	해결책	모두 신품으로 교환한다.
원인 3	체인과 스프로킷의 부적합	해결책	신품으로 교환한다.
원인 4	발청으로 인한 굴곡 불량 부적당한 급유, 나쁜 분위기	해결책	체인을 교체한 후, 급유나 케이싱에 의해 분위기로부터 체인을 보호한다.

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4	체인 플레이트 내부와 스프로킷 치아 측면의 마모

원인 1	설치 불량	해결책	스프로킷, 축 등의 설치 수정을 한다.
원인 2	체인이 옆으로 밀려 [클릭으로 확대]	해결책	누르는 원인의 제거, 가이드 롤러 부착 체인으로 변경한다.

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5	체인의 플레이트 측면과 핀 헤드의 마모

원인 1	가이드 등의 설치 불량 [클릭으로 확대]	해결책	가이드의 상태를 확인하고 가이드와 체인의 틈을 넓히십시오.

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6	[클릭으로 확대]	체인의 굴곡이 나쁘다.

원인 1	설치 불량에 의한 롤러 체인의 변형	해결책	설치상태의 점검·수정을 한다.
원인 2	부적절한 급유(예: 그리스)에 의한 마모분, 쓰레기 등의 고착	해결책	체인을 분리하고 세척, 적절한 급유를 한다.
원인 3	과부하, 핀 굽힘, 부시 균열	해결책	부하를 줄이거나 체인 크기와 열수 늘립니다.
원인 4	부식·녹	해결책	케이싱으로 체인을 보호합니다.
원인 5	급유 부족	해결책	급유를 충분히 실시한다.
원인 6	이물·수송물이 클리어런스에 붙는다	해결책	케이싱의 설치 등에 의해 체인을 보호한다.
원인 7	고온에서 사용	해결책	적정한 클리어런스로 한다. (당사에게 상담해 주십시오)

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7	플레이트 내 폭의 확산

원인 1	설치 불량으로 인한 편하중 또는 현저한 과부하 [클릭으로 확대]	해결책	신품으로 교체함과 동시에 설치 수정을 한다.

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플레이트 관계

8	플레이트의 급진 파괴	[클릭으로 확대] ①정적 파괴 플레이트 인장, 파단 하중 이상의 하중을 가하면, 플레이트는 신장 후 절단한다.	[클릭으로 확대] ②피로 파단 피로 한계(피로 강도)를 넘는 하중이 걸려, 구멍의 내면으로부터 피로해 도중으로부터 급진적으로 파괴한다.	[클릭으로 확대] ③ 오프셋 플레이트의 피로 오프셋 플레이트는 중앙에서 굽힘 가공되기 때문에, 굽힘부의 응력 집중에 의해 피로 파괴를 일으킬 수 있다. 오프셋 링크는 최대한 사용하지 않습니다.

원인 1	과도한 충격 하중	해결책	기동·정지를 원활하게 하는 등에 의해 충격 하중을 작게 한다. (완충장치 부착 등) 체인의 크기를 늘리거나 열수를 늘립니다.
원인 2	체인 진동	해결책	진동을 방지하는 장치를 부착한다. (텐셔너, 아이들러 등)
원인 3	부식	해결책	신품으로 교체한다. 케이싱으로 체인을 보호합니다. 또한 정기적으로 체인을 세척하고 급유한다.

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9	플레이트에 균열이 발생(피로) (인장 방향으로 직각 방향)

원인 1	최대 허용 하중 보다 큰 부하가 작용	해결책	과부하 · 과대 반복 하중을 제외하거나 체인의 크기를 늘리거나 열수를 늘린다.
원인 2	어태치먼트에 반복 하중이 작용	해결책	과부하가 걸리지 않도록 한다. 또는 체인의 사이즈 업을 실시해, 어태치먼트의 허용 하중을 크게 한다.

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10	[클릭으로 확대]	플레이트 구멍의 변형

원인 1	과부하	해결책	신품으로 교체한다. 과부하의 요인을 제외한다.

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11	[클릭으로 확대]	응력 부식 균열 (플레이트에 아치형 균열)

원인 1	산·알칼리성 분위기에서의 사용 (반복 하중의 영향이 아니다.)	해결책	신품으로 교체한다. 케이싱 등에 의해 분위기로부터 체인을 보호한다. 응력 부식 균열에 저항성이 높은 사양의 검토.

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핀 관계

12	핀이 파손	[클릭으로 확대] ①정적 파괴 체인을 파괴했을 때의 절단 방법 사용중인 체인에서는 파단 강도 이상의 하중이 작용했을 때 발생합니다.	[클릭으로 확대] ②피로 파단 핀의 피로 한계를 넘는 큰 하중을 반복 받아 핀이 피로 파괴한 것. 피크 하중의 크기를 다시 체크하고 대책을 세운다.	[클릭으로 확대] ③충격에 의한 굽힘 파괴 충격을 받아 핀이 구부러져 파괴한 것. 기점이 있는 측에 인장 하중을 받고 기점의 개소에서 파괴가 진행되고 있다. 특히 핀의 표면이 부식되어 있으면 굽힘에 약해져, 이러한 현상이 일어나기 쉽다.

원인 1	큰 충격 하중	해결책	충격을 약하게 하고 기동·정지를 부드럽게 한다.
원인 2	핀의 피로 한계를 초과하는 반복 하중	해결책	과도한 반복 하중을 제외하거나 체인의 크기를 늘리거나 열수를 늘립니다.
원인 3	부식	해결책	케이싱을 붙인다. 정기적으로 체인을 세척하고 급유한다.

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13	[클릭으로 확대]	핀 회전 또는 돌출

원인 1	과부하 또는 급유 부족	해결책	신품으로 교체한다. 과부하 또는 급유를 개선한다.
원인 2	고부하로 급유 불량의 경우에, 핀과 부시에 비정상적인 마찰력이 발생하여, 순간적으로 핀이 회전하는 경우가 있다. 이 상태에서 운전하면, 핀 누락에 의해 체인이 파괴된다.	해결책	즉시 신품으로 교체한다. 이 때 핀을 용접하거나 오래된 핀을 재사용하지 마십시오. (오래된 체인은 실수로 재사용하지 않도록 폐기하십시오.) 또한 핀 헤드 또는 플레이트 측면이 마모되었을 때 설치 상태를 점검하십시오.

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부시 롤러 관계

14	롤러 부시가 깨진다(탈락)

원인 1	부적절한 급유	해결책	사용조건에 적절한 급유를 한다. 신품으로 교체한다.

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15	롤러가 회전하지 않음, 롤러의 한 베리

원인 1	RS25、RS35	해결책	부쉬드체인 에는 롤러가 없습니다.
원인 2	내부 플레이트가 안쪽으로 가까이 있거나 부시 균열	해결책	신품으로 교체한다. 설치 재점검, 부하 점검
원인 3	수송물·이물이 부시와 롤러 사이에 들어간다.	해결책	정기적인 제거. 케이싱을 설치하여 체인을 보호합니다.
원인 4	롤러 부하가 과대	해결책	하중을 줄입니다. 또는 체인의 사이즈 업을 한다.
원인 5	수송물·이물이 프레임에 퇴적	해결책	정기적으로 배제, 구획을 붙여 체인을 보호한다.
원인 6	부시 롤러 녹이있는	해결책	적정한 사양(재질)의 재선정
원인 7	내부 플레이트가 안쪽으로 가까이	해결책	교체, 설치 재점검, 하중 재점검

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16	롤러가 열리다

원인 1	과부하 [클릭으로 확대]	해결책	부하를 줄입니다. 적절한 급유를 한다.

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17	롤러가 철자 모양이 됨

원인 1	과부하 또는 급유 부족	해결책	신품으로 교체한다. 과부하 또는 급유를 개선한다.

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