기술자료 톱체인 선정
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플라스틱모듈러체인 (폭)의 선정 순서
아래 절차에 따라 반송 조건에 가장 적합한 플라스틱모듈러체인 (폭)과 주행 레일을 선정해 주십시오.
(각 항목을 클릭하면 본문으로 스크롤할 수 있습니다.)
주)
- 1. BTM8H형, WT2515F-W형, WT3109-W형, BTH16형, 저온(LTW) 사양을 선정되는 경우는 문의 시트를 기입하신 후 당사에 문의해 주십시오.
- 2. WT2250VG형, WT2250형 비행타입을 선정되는 경우는 당사에 문의해 주십시오.
순서 1. 반송 조건의 확인
반송 조건을 확인하십시오.
반송 조건 확인 항목
| 1. 반송물 | (1) 재질 |
|---|---|
| (2) 1개당 질량 g/개 | |
| (3) 형상 | |
| (4) 치수 (세로 × 가로 × 높이) (직경 Φ × 높이) mm | |
| (5) 반송 방향 | |
| 2. 반송 경로 | (1) 직선 반송 ·곡선 반송 |
| (2) 컨베이어 길이 m | |
| (3) 컨베이어 폭 mm | |
| (4) 반송 레이아웃 | |
| (5) 공간 m | |
| 3. 반송 조건 | (1) 반송량 BPM·개 |
| (2) 반송 간격 mm | |
| (3) 컨베이어 속도 m/min | |
| (4) 윤활의 유무 | |
| (5) 반송물의 스톡의 유무(어큐뮬레이트의 유무, 비율)(있는 경우, 아큐무레이트의 길이:m) | |
| 4. 사용 조건 | (1) 온도 ℃ |
| (2) 약품, 물, 습도 등의 부식 조건 (각종 액체에 대한 내식성 참조) (있는 경우, 액체 명칭) | |
| (3) 유리 파편, 도장 쓰레기, 금속 분말, 모래 등의 마모 촉진물의 유무 | |
| (4) 자외선 조사의 유무 |
2-(3)반송 레이아웃·기타 메모
순서 2. 체인 사양의 선정
체인 사양에 대해서는 사용 분위기와 용도에서 선택하십시오.
주)
- 1. 체인 형식의 체인 피치와 대응 체인 사양, 사용 온도 범위는 각 상품 페이지를 참조하십시오.
- 2. 내식성은 각종 액체에 대한 내식성을 참조하십시오.
순서 3. 주행 레일 재질의 선정
체인 사양에서 적절한 주행 레일 재질을 선택하십시오.
표 1. 주행 레일 재질의 선정표
| 체인 | 주행 레일 재질 | 윤활 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 없음 | 예 | ||||
| 마모성 개재물 | |||||
| 없음 | 예 | 없음 | 예 | ||
| 플라스틱모듈러체인 (폭넓은) ・ 직선 반송 용 ・곡선 반송용 |
스테인리스 | B | D | A | A |
| 강철 | A | C | B | B | |
| 플라스틱 레일 (P 레일) | D | × | A | × | |
| PLF 레일 | B | × | A | × | |
| M레일 SJ-CNO |
A | × | × | × | |
주)
- 1. 「A」：특히 추천, 「B」：권장, 「C」：가능 중에서의 추천, 「D」：가능, 「×」：부적당.
- 2. 내열·고속(KV) 사양의 경우는 상온에서는 스테인리스 또는 스틸제 주행 레일로 하고, 고온에서는 스테인리스제 주행 레일로 해 주십시오.
- 3. 추천 금속 주행 레일 = 냉간 압연재.
- 4. 스틸 레일은 오일 윤활의 경우를 나타냅니다.
플라스틱 레일의 재질・외관색・특징
| 재질・외관색 | 특징 | |
|---|---|---|
| 플라스틱 레일 (P 레일) |
초고 분자량 폴리에틸렌 (외관색:백색 또는 녹색) |
· 가장 일반적인 레일 ・삭 가공 또는 압출 성형품 ・플라스틱 톱체인의 경우, 웨트 조건에서의 사용 권장 ・흡수성이 적고, 내약품성, 내충격성도 뛰어납니다. |
| PLF 레일 | 마찰 감소 / 마모 방지 내마모성 초고 분자량 폴리에틸렌 (외관색:백색) |
・P레일보다 저마찰로 내마모성이 있는 레일 ・삭 가공 또는 압출 성형품 |
| M레일 SJ-CNO |
특수 폴리아미드 (M레일：외관색：청색) (SJ-CNO：외관색：보라색) |
・건조 조건 전용 레일 ・내마모성이 있는 레일 ・삭 가공품 |
주)사용온도범위
플라스틱 레일 (P레일), PLF레일：-20℃～60℃
M레일·SJ-CNO：-20℃～80℃
4단계. 계수 결정
표 2의 각 계수는 당사의 실험 데이터를 기반으로 합니다.
사용 조건이나 사용 분위기, 반송물의 형상이나 재질(사양), 체인의 더러운 방법 등에 따라 차이가 발생할 수 있습니다.
각 계수는 5단계의 장력 계산에 사용합니다.
표 2. 플라스틱모듈러체인과 상대재의 동마찰 계수(μ1, μ2)
| 상대재 | 윤활 조건 | 톱 플레이트 사양 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 클로즈 타입, 오픈 타입 | 그물 타입 | DIA | DIY | ||||||||||
| 보통 주) 5 | LFB, NLF, MWS, CB, WR, HG |
ALF | KV150 | KV250 | HTW | MF | LFB, MWS |
ALF | |||||
| 주행 레일 재질(μ1) |
플라스틱 레일 (P 레일) M레일 |
드라이·물 | 0.25 | 0.20 | 0.15 | - | - | 0.30 | 0.27 | 0.20 | 0.15 | 0.30 | 0.25 |
| 비누수·기름 | 0.15 | 0.13 | 0.11 | - | - | 0.20 | - | 0.13 | 0.11 | - | 0.12 | ||
| SJ-CNO | 드라이·물 | 0.20 | 0.15 | 0.13 | - | - | - | - | 0.15 | 0.13 | 0.30 | 0.20 | |
| 비누수·기름 | 0.12 | 0.12 | 0.11 | - | - | - | - | 0.12 | 0.11 | - | 0.12 | ||
| PLF 레일 | 드라이·물 | 0.18 | 0.14 | 0.12 | - | - | - | - | 0.14 | 0.12 | - | - | |
| 비누 물 | 0.12 | 0.12 | 0.11 | - | - | - | - | 0.12 | 0.11 | - | - | ||
| 스틸 스테인리스 |
드라이·물 | 0.25 | 0.20 | 0.14 | 0.25 | 0.35 | 0.32 | 0.27 | 0.20 | 0.14 | 0.30 | 0.25 | |
| 비누수·기름 | 0.15 | 0.15 | 0.11 | - | - | 0.20 | - | 0.15 | 0.11 | - | 0.12 | ||
| 반송물 재질(μ2) |
금속 캔 | 드라이·물 | 0.25 | 0.20 | 0.14 | 0.23 | 0.35 | 0.35 | 0.28 | 0.13 | 0.10 | 0.30 | 0.25 |
| 비누수·기름 | 0.14 | 0.13 | 0.11 | - | - | 0.20 | - | 0.12 | 0.10 | - | 0.12 | ||
| 유리병 | 드라이·물 | 0.22 | 0.14 | 0.10 | 0.18 | 0.35 | 0.22 | 0.25 | 0.11 | 0.10 | 0.25 | 0.22 | |
| 비누수·기름 | 0.14 | 0.14 | 0.10 | - | - | 0.10 | - | 0.11 | 0.10 | - | 0.12 | ||
| 플라스틱 용기 | 드라이·물 | 0.25 | 0.17 | 0.13 | 0.20 | - | 0.30 | 0.28 | 0.11 | 0.10 | 0.30 | 0.25 | |
| 비누수·기름 | 0.15 | 0.13 | 0.11 | - | - | 0.20 | - | 0.11 | 0.10 | - | 0.15 | ||
| 종이팩 | 드라이·물 | 0.31 | 0.29 | 0.22 | 0.35 | - | 0.35 | 0.38 | 0.20 | 0.15 | 0.38 | 0.30 | |
| 비누수·기름 | 0.20 | 0.21 | 0.12 | - | - | - | - | 0.19 | 0.11 | - | 0.20 | ||
주)
- 1. 상온(50℃ 이하)에서의 동마찰 계수입니다. 고온(50℃를 넘는)의 경우는 동마찰계수 0.35를 적용해 주십시오.
- 2. 위 표의 동마찰계수 데이터는 당사 실험에 의한 것입니다. 마찰계수값은 체인의 더러움, 반송물의 저면 형상 등에 의해 약간의 차이가 생깁니다.
특히 종이팩, 종이캔은 바닥면 형상, 종이재질 등에 의해 마찰계수값에 큰 차이가 생기므로 반송물마다 마찰계수의 측정을 권장합니다. - 3. M레일과 SJ-CNO는 드라이 조건 전용 주행 레일 입니다.
- 4. 물 윤활의 경우, 반송물의 종류에 따라서는 표 2의 값보다 커져 흡착 현상이 생기는 경우가 있습니다.
- 5. 대상：표준 사양, 내약품(Y) 사양, 도전(E) 사양, 내산(AR) 사양, 내자외선(UVR) 사양.
표 3. 주행 레일 사용 시의 각도 계수(αL), 길이 계수(αS)
| 톱 플레이트 재질 | 윤활 상태 | 횡방향 각도 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30° | 45° | 60° | 90° | 120° | 150° | 180° | ||||
| 각도 계수(αL) | 폴리아세탈 | B | 윤활 없음 · 물 윤활 | 1.15 | 1.22 | 1.30 | 1.50 | 1.70 | 1.90 | 2.20 |
| 비누 물 윤활 | 1.10 | 1.13 | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.50 | 1.60 | |||
| LFG | 윤활 없음 · 물 윤활 | 1.10 | 1.17 | 1.25 | 1.35 | 1.50 | 1.70 | 1.85 | ||
| 비누 물 윤활 | 1.10 | 1.11 | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.50 | 1.60 | |||
| HTW | 윤활 없음 · 물 윤활 | 1.20 | 1.27 | 1.45 | 1.75 | 2.10 | 2.50 | 3.00 | ||
| 비누 물 윤활 | 1.10 | 1.17 | 1.25 | 1.35 | 1.50 | 1.70 | 1.85 | |||
| 길이 계수(αS) | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.6 | 2.1 | 2.6 | 3.1 | |||
주) 비행 타입의 경사 반송에 있어서는 경사각에 따른 상기 계수를 적용해 주십시오.
절차 5. 체인에 작용하는 장력 계산
아래의 공식에 따라 일반 컨베이어 체인에 작용하는 장력과 소요 동력을 계산하십시오.
주) 특수 컨베이어(패스트라이저·워마·쿨러), 노즈바 컨베이어(종동측, 전방측, 양단), 정역저부 구동, 경사 반송의 장력 계산예를 참조해 주십시오.
주) SI 단위와 중력 단위
계산식은 SI 단위와 중력 단위를 병기하고 있습니다.
중력 단위로 장력 F를 계산하는 경우, 중력 단위의 중량(kgf)은 SI 단위의 질량(kg)과 동일한 수치입니다.
기호 설명
- F = 체인에 작용하는 장력 kN{kgf}
- m1 = 체인 개략 질량 (kg/m)
「체인 개략 질량 산출 방법」
1m 길이당 체인 개략 질량을 산출합니다.
사용을 검토하고 있는 체인폭을 Amm으로 한 경우
m1 = 체인 개략 질량(카탈로그값(kg/m 2)) × A/1000
- S1 = 반송부의 길이 (m)
- m2 = 반송부의 반송 물질량 (kg/m)
- S2 = 어큐뮬레이트 부분의 길이 (m)
- m3 = 어큐뮬레이트의 반송 물질량 (kg/m)
- μ1 = 체인과 주행 레일의 동 마찰 계수 (표 2 참조)
- μ2 = 어큐뮬레이트 부분의 체인과 반송물의 동마찰 계수 (표 2 참조)
- P = 소요 동력 (kW)
- V = 체인 속도 (m/min)
- η주) = 구동부의 전달 기계 효율
SI 단위(kN)
체인에 작용하는 장력......(1)
F = 9.80665 × 10-3 { (2.1m1 + m2) S1・μ1 + (2.1m1 + m3) S2・μ1 + m3・S2・μ2 }
소요 동력
P = F · V 60 η주)
중력 단위(kgf)
체인에 작용하는 장력......(1)
F = (2.1m1 + m2) S1・μ1 + (2.1m1 + m3) S2・μ1 + m3・S2・μ2
소요 동력
P = F · V 6120 η주)
주)
- 1. 전달기계 효율은 사용되는 구동장치를 확인해 주십시오.
- 2. 플라스틱모듈러체인 (고정폭)은 톱체인의 선정 순서에 따라 선정해 주십시오.
곡선 반송(곡선부 1개소)의 계산
기본적으로는 직선 반송의 경우와 같습니다. 코너부의 작용장력은 각도계수에 의해 보정합니다.
아래 그림의 반송 경로에 대한 계산 예를 나타냅니다.
곡선 반송의 경우는 체인에 작용하는 장력 F 이외에 곡선부에서 체인에 작용하는 장력 Fα를 계산합니다.
체인과 주행 레일 미끄러지는 곡선 이송에서는 윤활하는 것이 좋습니다.
특히 90°를 초과하는 횡방향 각도의 경우, 체인 또는 주행 레일이 비교적 단기간에 편마모되어 체인이 떠오를 수 있습니다.
F = 9.80665 × 10-3 ・FD (kN) ... (1)
리턴측 장력
[A부장력: FA]
FA = m1(L1 + L2) μ1・αL 90°
L2 = r × αS 90°
[B부장력: FB]
FB = 1.1 ×(FA + m1・L3・μ1)
반송측 장력
[C부장력: FC]
FC ={FB + (m1 + m2) (L2 + L3) μ1 + m3 (L2 + L3) μ2}・αL 90°
L2 = r × αS 90°
[곡선부의 체인에 작용하는 장력: Fα]
Fα = Fc × 2
Fα가 체인 곡선부의 최대 허용 장력 이하이면 사용 가능합니다. 곡선부의 최대 허용 장력은 곡선 반송 체인 능력선도를 참고하여 컨베이어 속도 및 사용 분위기 온도를 가미하여 산출해 주십시오. 체인 능력선도는 각 제품 페이지를 참조하십시오.
[D부장력: FD]
FD = FC + {(m1 + m2) L1・μ1 + m3・L1・μ2}
곡선 반송(곡선부 2개소)의 계산
곡선부를 주행 레일 등으로 접동시키는 경우는 90도 커브 2개소까지로 해 주십시오. 체인 맥동의 원인이 됩니다.
더 많은 곡선 부분을 설치하려면 컨베이어 분할을 고려하십시오.
곡선 반송의 경우는 체인에 작용하는 장력 F 이외에 곡선부에서 체인에 작용하는 장력 Fα를 계산합니다.
F = 9.80665 × 10-3 ・FF (kN) ... (1)
리턴측 장력
[A부장력: FA]
FA = m1(L1 + L2) μ1・αL 90°
L2 = r × αS 90°
[B부장력: FB]
FB = {FA + m1(L3 + L4) μ1} αL 90°
L4 = r × αS 90°
[C부장력: FC]
FC = 1.1 × (FB + m1・L5・μ1)
반송측 장력
[D부장력: FD]
FD = {FC + (m1 + m2) (L4 + L5) μ1 + m3(L4 + L5) μ2}・αL 90°
L4 = r × αS 90°
[E부장력: FE]
FE = {FD + (m1 + m2) (L2 + L3) μ1 + m3(L2 + L3) μ2}・αL 90°
L2 = r × αS 90°
[곡선부의 체인에 작용하는 장력: Fα]
Fα = FE × 2
Fα가 체인 곡선부의 최대 허용 장력 이하이면 사용 가능합니다. 곡선부의 최대 허용 장력은 곡선 반송 체인 능력선도를 참고하여 컨베이어 속도 및 사용 분위기 온도를 가미하여 산출해 주십시오. 체인 능력선도는 각 제품 페이지를 참조하십시오.
[F부장력: FF]
FF = FE + {(m1 + m2) L1・μ1 + m3・L1・μ2}
경사 이송 (경사 전용) 계산
주) SI 단위와 중력 단위
계산식은 SI 단위와 중력 단위를 병기하고 있습니다.
중력 단위로 장력 F를 계산하는 경우, 중력 단위의 중량(kgf)은 SI 단위의 질량(kg)과 동일한 수치입니다.
기호 설명
- F = 체인에 작용하는 장력 kN{kgf}
- m1 = 체인 개략 질량 (kg/m)
「체인 개략 질량 산출 방법」
1m 길이당 체인 개략 질량을 산출합니다.
사용을 검토하고 있는 체인폭을 Amm으로 한 경우
m1 = 체인 개략 질량(카탈로그값(kg/m 2)) × A/1000
- m2 = 반송부의 반송 물질량 (kg/m)
- μ1 = 체인과 주행 레일의 동 마찰 계수 (표 2 참조)
- αL = 수평과 경사 사이의 곡선 부분의 각도 계수 (표 3 참조)
- αS = 길이 계수 (표 3 참조)
- θ = 경사각(도)
- r = 수평과 경사 사이의 곡선 부분 반경 (m)
- P = 소요 동력 (kW)
- V = 체인 속도 (m/min)
- η주) = 구동부의 전달 기계 효율
주)전송기계 효율은 사용되는 구동장치를 확인해 주십시오.
표 4. 경사 반송 각도의 기준
| 체인 재질 | 윤활 없음(건조) | 비누 물 윤활 | 오일 윤활 |
|---|---|---|---|
| 스틸계 | 10도 | - | 6도 |
| 표준 사양 (폴리아세탈) | 5도 | 3도 | - |
| 고무 타입 | 20도 | - | - |
F = 9.80665 × 10-3 ・FB (kN) ... (1)
리턴측 장력
[A부장력: FA]
FA = 1.1m1 (Lh・μ1 - Lv)
FA < 0이면 FA = 0
반송측 장력
[B부장력: FB]
FB = FA + {(m1 + m2) (Lh・μ1 + Lv)}
체인 장력
F = FB
6단계. 체인 형식 및 너비 결정
- (1) 식으로 구한 체인에 작용하는 장력 F(kN)을 체인 폭 1m당 작용 장력 F'(kN/m)로 환산합니다.
F' = 1000 F 체인 폭(mm) ...... (2)
- (2)식에서 구한 체인 폭 1m당 작용 장력 F'보다 큰 최대 허용 장력의 플라스틱모듈러체인의 형식과 폭을 선정해 주십시오.
주)
- 1. 습식 조건의 경우는 사용온도: max60℃입니다. (고온(HTW) 사양만 max105℃.내열·고속(KV250) 사양만 max250℃.내열·고속(KV150) 사양은 사용 불가.)
- 2. 체인의 최대 허용 장력 은 능력선도를 참고하여 컨베이어 속도 및 사용 분위기 온도를 가미하여 산출해 주십시오. 능력선도는 각 제품 페이지를 참조하십시오.
- 3. 최대 허용 장력이 부족한 경우 더 큰 체인을 선택하는 방법도 있습니다. 또한 컨베이어 사용 환경을 고려하여 체인 형식을 결정하십시오.
