전달 토크, 스러스트 하중이 카탈로그 값의 90%로 다운되지만 사용할 수 있습니다. 단, EL 시리즈는 본체의 변형에 의해 제거할 수 없게 되므로 키홈 가공된 축에는 사용할 수 없습니다.

파워록은 원칙적으로 굽힘 모멘트를 받을 수 없습니다.
오른쪽 그림과 같이 굽힘 모멘트가 작용하는 경우는 당사에 상담해 주십시오.

축이 짧기 때문에 이너링 등에 불균등한 힘이 가해져 파워록이 변형되므로 사용할 수 없습니다.
센터링 정밀도도 변형에 의해 저하됩니다.

카탈로그에 기재하고 있는 하기의 값을 허용 한계치로 하고, 그것보다 거친 가공은 불가로 합니다. 축, 보스의 표면에 면압이 발생하면, 그 면압에 의해 표면의 요철은 압박되어 축·보스는 소성 변형이라고 생각됩니다.
그 결과, 표면 거칠기만큼 축 외경이 작아지고, 보스 내경이 커지므로 전달 토크가 저하됩니다. 경년 변화에 의해 소성 변형이 더욱 진행될 우려가 있습니다.

중공축의 경우, 파워록의 체결에 의해 발생하는 축측면압에 중공축의 강도가 견딜 수 있는지 여부, 축재질과 중공축 내경을 검토할 필요가 있습니다.
계산식 등의 자세한 것은 카탈로그에 게재하고 있으므로, 당사 홈페이지에서 청구해 주십시오. 또는 선정계산을 실시하십시오.

카탈로그데이터

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규정 체결 토크(_MA)로 볼트를 체결했을 때의 보스측 내경면에 발생하는 면압에 대해 견딜 수 있는 최소 보스 외경 치수가 카탈로그 기재의 일람표가 됩니다. 체결 토크에 의해 발생하는 면압은 달라지므로 일반 토크 렌치의 오차가 ±5% 정도라고 생각하면 안전율은 10% 이상 취해 주십시오.

매우 큰 흔들림이 되는 것은 확실하고 그 수치는 추측할 수 없고, 사용할 수 없습니다.
반드시 센터링용 가이드부를 보스에 설치해 주십시오.
센터링용 가이드부 길이는 축경의 절반(d/2) 이상 취하면 실용적인 센터링 정밀도를 얻을 수 있습니다.
또한 필요한 정밀도에 따라 가이드부의 공차를 결정해 주십시오.

전달 토크는 올라가지만 그 배율은 시리즈에 따라 다릅니다.
또, 시리즈에 따라서는 복수 나란히 사용이 불가능한 것이 있으므로주의하시기 바랍니다.

반복 충격 하중이 걸리는 경우에도 안전율을 충분히 고려하고 볼트의 체결 토크를 확실하게 관리하면 충분히 사용 가능합니다.
충격 토크에 대한 안전율은 5를 기준으로 합니다.

파워록은 축 및 보스에 대해, 전체 둘레에 걸쳐 균일하게 면압을 걸어 마찰 체결을 실시하고 있습니다.
큰 굽힘 모멘트가 걸리면 파워록에 대해 축 또는 보스가 상대적으로 넘어짐을 일으킵니다.
이 쓰러짐으로 인해 면압의 균일성이 무너져 일부 면압이 높아져 파워록, 축이나 보스가 소성 변형되어 사용할 수 없게 될 가능성이 있습니다.

가이드부를 마련하는 주요 장점은 다음 3가지입니다.
①축과 가이드부의 클리어런스에 따라 보스측의 흔들림을 억제할 수 있다.
②보스경을 작게 할 수 있다.
③설치시의 실작업으로서 가이드부가 있는 쪽이 작업이 하기 쉽다(PL이 삽입하기 쉽다).

KE-LP 시리즈를 고려하십시오. 저면압사양으로 보스 직경을 작게 할 수 있습니다. 그래도 부족한 경우는 당사에 상담해 주십시오.

표준 윤활이 필요한 타입도, SUS제의 윤활이 불필요한 타입도 오일을 도포함으로써 마찰계수는 내려갑니다.
윤활이 필요한 타입은 낮은 마찰 계수를 전제로 설계하고, 윤활이 불필요한 타입은 높은 마찰 계수로 설계하고 있으므로, SUS제로 오일을 도포하면 파워록과 축이나 보스 사이의 마찰 계수가 내려 토크가 저하합니다.

보스 폭 B가 ℓ<B<2ℓ인 경우는 보스 형상 계수 K3=1.0으로 계산해 주십시오.
단, 가이드부는 반드시 설치하도록 해 주십시오.

L 이상으로도 기능상은 문제 없습니다. 그러나 볼트 머리는 보스에서 튀어 나옵니다.

가조 상태에서 파워록을 보스의 안쪽에 맞추는 것은 문제 없습니다. 설치시 볼트를 체결해 가면 테이퍼링이 이동하여 구멍 안쪽에 틈이 생깁니다.
단, 조이면서 파워록을 눌러 안쪽으로 이동시키는 것은 피해 주십시오. 제거할 때 테이퍼링을 이동할 수 없게 되어 빠지지 않게 됩니다.

스냅 링은 파워록의 플랜지 대신되어 있으며, 스냅 링이 있기 때문에 체결시 보스의 이동을 억제하는 기능이 있습니다.
보스 이동을 억제함으로써, 볼트의 발생 축력의 일부가 아우터링과 보스와의 접동면에서 마찰 손실로 손실되어 버리기 때문에, 스냅링이 붙은 쪽이 스냅링이 붙지 않은 것보다 토크가 저하하게 됩니다.

ML 시리즈라면 사용 가능합니다. 단, 보스측 발생면압이 커지므로, 다음 식에 의해 보스 측면압 P'k를 산출하고, 보스 재질 강도와 필요 보스 외경을 만족하고 있는지 확인이 필요합니다.

허용면압표의 Prad/P가 10% 이하이면 사용 가능합니다. 축 측면압, 보스 측면압은 고객의 사양(볼트 사이즈, 개수, 체결 토크 등)에 따라 다릅니다.

다음과 같은 이유로 스페이서 없이 사용할 수 없습니다.
① 이너링이 변형된다.
②체결볼트가 보스에 간섭한다.
③보스의 설치위치가 정해지지 않는다.
④ 조립시 보스가 이동한다.

축 및 보스의 재질이 파워록과 동등한 강종이면, 축·파워록·보스가 일체가 되어 팽창하기 때문에 문제는 없습니다.
재질이 스테인리스나 알루미늄과 같이 다른 경우에는 별도 검토가 필요하므로 당사에 문의해 주십시오.
또한 사용 가능한 주위 온도는 -30℃~200℃의 범위가 됩니다.

약간의 녹이 발생해도 문제 없으면 사용할 수 있습니다. 수중에서 사용하는 경우에도 설치 접촉면은 고면압이므로 물의 침입은 거의 없고 성능 저하는 없습니다.
단, 녹이 발생하면 안 되는 경우에는 사용할 수 없습니다.

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레이던트 처리는 박리에 의해 테이퍼면이 거칠어져 전달 토크가 저하됩니다. 무전해 니켈 도금 사양(KE-KP, AS-KP, AD-N-KP, TF-KP), 스테인리스 사양(KE-SS, AS-SS, RE-SS)에서의 검토를 부탁드립니다.
덧붙여 고객에 의한 제품에 추가공, 처리를 실시한 경우는 보증의 대상외입니다.

카탈로그데이터

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PL을 체결하고 나서 오일을 넣는다면 특별히 문제 없습니다. 단, 실리콘계나 몰리브덴계의 감마제를 함유한, 또 극압 첨가제를 함유한 오일이나 그리스의 경우, 재사용은 피해 주세요.
이들을 포함한 오일 그리스를 재사용하면 마찰 계수가 극단적으로 내려 체결 볼트가 파손되는 원인이 됩니다.

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카탈로그 기재의 전달 토크, 스러스트 하중은 규정된 체결 토크에 의해 올바르게 조립된 경우의 값입니다.
토크 렌치를 사용하지 않고 체결하면 규정된 축력을 얻을 수 없고 파워록 미끄러지는 원인이 되거나 과대한 체결에 의해 볼트의 손상이나 파워록 본체가 변형되거나 하는 위험이 있으므로 반드시 토크 렌치를 이용하여 규정의 체결 토크로 조립해 주십시오.

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볼트의 체결 토크와 파워록의 전달 토크는 비례 관계에 있습니다. 따라서 체결토크를 저하시키면 전달토크도 그에 따라 저하하게 되지만 체결토크를 저하시켜 사용하는 것은 볼트 풀림의 원인이 되므로 추천할 수 없습니다.

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축·보스의 접촉면, 테이퍼링, 이너·아우터링 등의 부품 상호 접촉면 및 체결 볼트의 좌면 및 나사면에 도포할 필요가 있습니다.
테이퍼면에 기름을 도포하는 것으로 슬립의 원인이 되는 것은 오해되는 경우가 있습니다만, 조립시의 테이퍼면의 부드러운 이동에는 윤활 효과가 중요합니다.
단, 오일, 그리스는 몰리브덴계의 감마제가 포함된 것을 사용하지 마십시오.
또한 극압 첨가제를 함유하는 것을 피하십시오. 이들을 포함한 오일 그리스를 사용하면 마찰 계수가 극단적으로 내려 체결 볼트가 파손되는 원인이 됩니다.

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도포하지 않고 조립하면 전달 토크가 20% 이상 저하될 우려가 있습니다. 또한 진동 등으로 체결 볼트가 느슨해질 수 있습니다.
카탈로그의 전달 토크는 볼트가 윤활 상태로 체결된 경우의 축력을 기초로 산출되고 있습니다. 따라서 절대로 탈지 등은 실시하지 마십시오.
단, ML 및 SL 시리즈, 스테인리스, 무전해 니켈 도금 사양의 각 시리즈의 체결 볼트에는 특수 윤활 코팅을 실시하고 있으므로, 조립시의 오일 그리스의 도포는 불필요합니다.

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정상적인 설치 상태에서의 파워록 에서는 체결 볼트가 풀리는 걱정은 없고, 스프링 와셔 등의 반력이 발생하는 와셔를 사용하면 체결력이 감소하고 결과 축력의 저하에 의해 전달 토크가 저하되기 때문에 사용할 수 없습니다.

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AD-N 시리즈는 다른 시리즈와 비교하여 큰 전달 토크를 확보하기 위해 작은 테이퍼 각도를 채용하고 있습니다.
이 때문에, 설치·제거시의 볼트의 체결은 조금씩 체결, 신중하게 작업을 실시할 필요가 있습니다.
조속한 볼트의 체결은 볼트, 나사 구멍 등의 결함 발생 원인이 되므로 반드시 균등하게 조금씩 체결해 주십시오. (1회의 체결 각도는 30도를 기준으로 해 주십시오.)
분리시에도 반드시 모든 빼기 탭을 사용하고 취급설명서의 순서에 따라 작업하십시오.

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당사 HP에 파워록 AD-N 시리즈의 취급에 관한 동영상이 있으므로, 참조하십시오.
파워록 AD-N 시리즈 취급 방법

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당사 HP에 파워록 TF 시리즈의 특징, 취급에 관한 동영상이 있으므로 참조하십시오.
파워록 TF 시리즈 취급 방법

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당사 HP에 파워록 EF 시리즈의 특징, 취급에 관한 동영상이 있으므로, 참조하십시오.
파워록 EF 시리즈 취급 방법

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AD-N 시리즈 이외는 10회 정도 가능합니다. 단, 파워록 슬립하고 있지 않은, 변형·상처 등이 없는 것이 조건이 됩니다.
AD-N 시리즈는 구조상 변형하기 쉽기 때문에 2회 정도가 됩니다. 재사용에 있어서는, 파워록의 신품을 설치하는 요령으로 세트 해 주세요. 파워록의 전달 토크는 변하지 않습니다.
또한, 체결 볼트에 코팅을 실시하고 있는 것에 대해서는, 상황에 따라 신품 볼트로 교환해 주십시오.

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일단 완전히 분해해 주시고, 각 부품에 변형이나 상처가 없는 것을 확인해, 없는 것 같으면 다시 취급설명서의 순서에 따라 재조립하는 것으로, 재사용이 가능합니다.
AD-N 시리즈는 분해할 수 없으므로, 전체의 외관을 잘 확인해 주십시오. 단, 표면 거칠기의 악화 등의 문제가 있으므로, 재사용 횟수는, 1~2회까지로 해 주세요.

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규정 체결 토크(_MA)로 올바르게 체결된 체결 볼트는 그 마찰 토크가 자연스럽게 풀리는 토크에 비해 크기 때문에 풀릴 걱정은 없습니다.
또한 ① 풀림 방지가 되는 마찰력을 확보하기 위해 항상 높은 체결력으로 사용하는 사양으로 하고 있다. ②볼트좌면과 접촉하는 부분에는 열처리를 실시하여 좌면의 함몰이 적어지도록 하고 있다. 이상의 이유로 볼트의 느슨함은 발생하지 않으므로 문제없이 사용하실 수 있습니다.

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조임 상태를 확인하는 것은 괜찮습니다. 토크 렌치를 이용하여 규정 토크 값으로 설정하여 확인해 주시면 녹슬지 않은 한 접히지 않습니다.

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베이킹 방지나 나사부의 비틀림 방지를 위해서입니다. 단, 극압첨가제나 몰리브덴계 감마제를 포함한 윤활유는 극단적으로 마찰계수를 변화시켜 버리면 볼트 파손의 원인이 되므로 사용은 피해 주십시오.

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「파워록 의 형번 용 체결 볼트」라고 명기해 주시고, 판매점에 필요 개수의 견적을 의뢰해 주세요.

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파워록「PL035X060」과 「PL035X060AS」는 같은 것으로, 형번만 변경하고 있습니다. 단, 치수 등은 변경되지 않지만, 일부 사양을 재검토하여 2012년 3월에 체결 토크(일부 사이즈만), 전달 토크, 스러스트 하중, 축 측면압, 보스 측면압 등을 변경하고 있습니다.

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파워록 「PL045X075AD」와 「PL045X075AD-N」은 능력, 치수 모두 호환성이 있어 마이너 체인지하고 있습니다. 기존의 AD 타입보다 내부 기구를 개량해, 분리하기 쉬워지고 있습니다. 따라서 "AD"에서 "AD-N"으로 대체 할 수 있습니다.

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