롤러 체인은 1개월 가동마다 정기 점검을 권장합니다.

다음의 경우는 더 짧은 주기로 정기 점검을 실시해 갑니다.

• 1. 특수한 분위기나 분위기가 나쁜 곳
• 2. 고속 운전으로 급정지하는 경우
• 3. 매달아, 간헐 운전의 경우

1. 급유 상황 점검

• 1-1. 운전 중에는 윤활유가 외부 플레이트와 내부 플레이트 사이의 틈새에 들어가 있는지 여부.
  또한 오일 배스는 롤러 체인이나 회전판이 윤활유에 잠겨 있는지 확인합니다.
• 1-2. 급유 부족의 롤러 체인은 일반적으로 표면이 마모 분말 등으로 더러워집니다.
  특히 플레이트의 틈새에서 얼룩이 눈에.니다.
• 1-3. 제거한 롤러 체인은 연결 링크의 핀과 그 단부, 안쪽 링크의 부시 내면을 조사합니다.
  표면이 흐려지거나 적색이나 암갈색을 하고 있는 경우는 급유 부족입니다.

2. 플레이트 점검

• 2-1. 롤러 체인에 최대 허용 장력 보다 큰 힘이 반복적으로 걸리면 피로 파괴가 발생합니다. 외관 관찰에서 피로 파괴로 인한 초기 균열을 발견하는 것은 어렵습니다.
• 2-2. 크랙은 일반적으로 그림 25와 같이 플레이트의 구멍 가장자리 또는 측면에서 발생합니다. 면밀하게 균열의 발생을 점검하십시오. 피로 파괴는 서서히 진행되지만, 주의깊게 관찰함으로써 발견할 수 있습니다.

  

  그림 25. 플레이트 크랙

• 2-3. 플레이트의 단면이 가이드 등 접촉점과의 접동에 의해 마모되어 있을 때는 설치 상태를 수정해 주십시오. 이 때의 마모 한계는 플레이트 높이의 5%까지로 합니다. (그림 26)

  

  그림 26. 플레이트 단면 마모

3. 핀 검사

핀이 회전(그림 27) 중일 때는 롤러 체인 전체를 신품으로 교체해 주십시오. 연결 링크의 핀에 대해서도 마찬가지입니다. 연결 링크를 제거하면 핀 표면의 마모와 녹 발생 상태를 볼 수 있습니다.

그림 27. 핀 회전

4. 롤러 검사

• 4-1. 플레이트와 마찬가지로 롤러도 최대 허용 장력 보다 큰 힘이 걸리면 스프로킷 과의 반복 충격 하중이 커져 피로 파괴가 일어납니다. (그림 28)
  이것도 플레이트의 균열과 마찬가지로 점검을 실시합니다.

  

  그림 28. 롤러 균열

• 4-2. 스프로킷 과의 맞물림, 특히 이물질을 씹으면 롤러에 흠집이 생겨 피로 파괴의 기점이 됩니다.
  또한 고속 운전에서는 이물질을 씹지 않아도 스프로킷 치면과의 충돌에 의해 균열이 들어갈 수 있습니다.
• 4-3. 롤러가 피로 파괴된 롤러 체인은 각 부분이 동일한 반복 하중을 받고 있으므로 롤러 체인을 전부 교체해 주십시오.
• 4-4. 롤러의 회전 불량이 없는지 확인해 주십시오.

5. 스프로킷 점검

• 5-1. 롤러 체인과 스프로킷의 맞물림이 정상인지 여부는 롤러와 치면의 꽉 상태를 관찰합니다.
  정상적인 맞물림은 당 상태가 그림 29의 A와 같이 균일하게 맞습니다.
  B와 같이 편향된 것이나 치아의 측면이 맞고 깎여져 있을 때는 스프로킷의 설치 불량이나 롤러 체인이 비틀어져 있는 경우가 있습니다. 재점검, 수정을 실시합니다.
• 5-2. 당 위치는 이뿌리 (골짜기)에서 조금 올라간 곳이 정상입니다. 그림 29와 같이 A의 위치에 강한 히트가 보입니다.
  다만, 초기 장력을 주고 늘어짐측에도 장력이 있는 경우에는, 약간 이뿌리 에도 맞습니다.
• 5-3. 아이들러와 텐셔너는 이뿌리에 닿습니다.
  

  A: 정상 B: 설치 불량

  

  치아의 측면이 맞고 깎여
  ...설치 불량

  그림 29. 스프로킷 치면 치기

• 5-4. 스프로킷의 수명은 톱니부의 마모가 아래 표의 값이 되었을 때입니다.
  이끝 경화 사양 스프로킷에 대해서는, 경화층이 없어졌을 때입니다.

  치 두께의 사용 한계·B치수

  RS 롤러 체인 사이즈	B치수
  	B치수	핀 기어
  RS11-SS	0.6	-
  RS15	1.1	-
  RS25	1.5	-
  RS35	2.5	-
  RS41	2.6	-
  RS40	2.5	3.1
  RS50	2.9	3.6
  RS60	3.7	4.6
  RS80	5.0	6.3
  RS100	6.9	8.6
  RS120	8.7	10.9
  RS140	10.6	13.3
  RS160	12.4	15.5
  RS180	11.3	14.1
  RS200	12.6	15.8
  RS240	15.1	18.9
  RF320-T	19.9	24.9
  RF400-T	24.9	31.2

  RS 롤러 체인 사이즈 BS/DIN 장치	B치수 일반
  RF06B	1.6
  RS08B	2.1
  RS10B	2.9
  RS12B	3.6
  RS16B	5.0
  RS20B	6.8
  RS24B	7.2
  RS28B	8.6
  RS32B	11.9
  RS40B	12.7

  

  정역전 때

  단방향 회전 시

  그림 30. B 치수 위치

• 5-5. 마모된 스프로킷에 신품의 롤러 체인을 걸면 급속하게 롤러 체인이 마모됩니다.
  새로운 롤러 체인으로 교체할 때는 스프로킷도 동시에 교체하십시오.

6. 사슬 신장 검사

• 6-1. 롤러 체인의 신장은 플레이트가 변형하여 신장하는 것이 아니라 핀과 부시의 슬라이딩면이 마모되어 놀이가 커져 전체적으로 신장한 상태가 됩니다.
  따라서 주기적으로 롤러 체인의 신장을 측정하여 수명을 예측할 수 있습니다.
• 6-2. 측정 요령
  • (1) 롤러 체인 전체의 놀이를 제외하기 위해 어느 정도 당긴 상태에서 측정합니다.
  • (2) 그림과 같이 측정하는 링크수의 롤러 사이의 내측(L1)과 외측(L2)을 측정하여 판정 치수(L)를 구합니다.

    L = L₁ + L₂ 2

  • (3) 측정 시에는 측정 오차를 가능한 한 적게 하기 위해 6~10 링크 정도로 측정합니다.

    

    

    그림 31. 길이 측정

  • (4) 다음으로 체인의 신장을 구합니다.

    체인의 신장 = 판정 치수 - 기준 길이 기준 길이 × 100(%)

    기준 길이 = 체인 피치 × 링크 수

  • (5) 다열 롤러 체인도 동일 피치의 단열 롤러 체인과 동일하게 실시합니다.
  • (6) 원활한 롤러 체인 전동을 기대하는 경우의 롤러 체인 신장에 의한 사용 한계는 다음과 같습니다.

    신장의 사용 한계

    스프로킷 잇수	체인의 성장
    60치 이하	1.5%
    61~80치 이하	1.2%
    81~100치 이하	1.0%
    101～110	0.8%

  • (7) 기준 길이(체인 피치×링크 수)와 1.5% 신장의 판정 치수는 아래 표와 같습니다.
  • (8) 롤러 체인의 길이를 캘리퍼스로 측정할 수 없을 때는 줄자로도 측정할 수 있지만 측정 오차를 줄이기 위해 측정 링크 수를 늘립니다.
  • (9) 람다체인 · 장수명 람다체인은 체인 신장이 0.5% 정도가 되었을 때 기름 부서지는 경우가 있습니다. 기름 부족의 기준으로서, 플레이트 사이에 붉은 마모 분말이 붙어, 굴곡 불량도 발생합니다.

  기준 길이와 1.5% 신장 치수

  	6 링크 판정의 경우		10 링크 판정의 경우
  	기준 길이	판정 치수	기준 길이	판정 치수
  RS25	38.10	38.67	63.50	64.45
  RS35	57.15	58.01	95.25	96.68
  RS41	76.20	77.34	127.00	128.91
  RS40	76.20	77.34	127.00	128.91
  RS50	95.25	96.68	158.75	161.13
  RS60	114.30	116.01	190.50	193.36
  RS80	152.40	154.69	254.00	257.81
  RS100	190.50	193.36	317.50	322.26
  RS120	228.60	232.03	381.00	386.72
  RS140	266.70	270.70	444.50	451.17
  RS160	304.80	309.37	508.00	515.62
  RS180	342.90	348.04	571.50	580.07
  RS200	381.00	386.72	635.00	644.53
  RS240	457.20	464.06	762.00	773.43

• 1. 전항(7.3) 권선전동과 같은 요령으로 실시합니다.
• 2. 스프로킷에 롤러 체인이 감겨서 굴곡 되다 부분과 단말금구 붙어 있는 부분은 롤러 체인과 단말금구의 연결부의 급유 상태를 조사하는 것이 중요합니다.
• 3. 롤러 체인의 마모 신장을 점검할 때는 스프로킷에 롤러 체인이 감겨 굴곡 되다 부분을 조사해 주십시오.
• 4. 롤러 체인의 비틀림, 가로 굽힘 점검 국부적인 비틀림이나 가로 구부러짐이 있으면 일련의 롤러 체인의 모든 것을 교체하십시오. (그림 32)
  

  그림 32. 롤러 체인의 비틀림

• 5. 단말금구

  연결부의 구멍에 마모, 변형, 손상이 없는지 확인합니다. 변형, 손상된 경우 즉시 교체하십시오.

  쇠장식의 핀 구멍의 틈새는 롤러 체인의 수명을 좌우하므로 최대한 적게 되도록 설계합니다.

  

롤러 체인, 스프로킷, 단말금구 등의 보충 부품은 고온 다습한 장소, 분진이 있는 장소를 피해 보관합니다.

또한, 제거한 롤러 체인을 보관할 경우에는 롤러 체인을 세정한 후 윤활유에 담그고 롤러 체인의 틈새에 윤활유를 잘 담근 후 오일 종이로 완전히 포장하여 보관합니다.