• 1. 롤러 체인의 마모 신장은 핀과 부시 사이의 마모로 인해 발생합니다. 급유는, 이 부분에 실시합니다.
• 2. 롤러 체인의 처짐 측면에서 외부 플레이트와 내부 플레이트 사이에 윤활유가 들어가도록 합니다. 동시에 부시와 롤러 사이에도 급유합니다.

그림 12. 급유 위치

• 1. 일반적으로 처짐 측이 없지만, 가능한 한 롤러 체인에 작용하는 하중을 제거한 상태로 급유합니다.
• 2. 구부러지지 않는 부분의 롤러 체인에는 급유한 후 부식 방지를 위해 그리스를 롤러 체인 주위에 두껍게 도포합니다. 단말금구 와의 연결부에도 급유합니다.
• 3. 옥외에서 사용하는 롤러 체인에 비나 눈이 걸리면 유지분이 흘러 부식합니다. 커버 등의 보호구를 설치해 주십시오.
  비나 눈이 걸렸을 때는 수분을 제거한 후 신속하게 롤러 체인에 급유하고 그 위에 그리스를 두껍게 도포합니다.

추천 SAE 번호

운전을 정지하고 나서, 급유를 실시합니다.

급유 상황을 확인하려면 체인을 제거하고 피팅의 핀과 부시의 표면 상태를 관찰하십시오.

핀과 부시의 표면에 마모가 생기고 붉은 색과 어두운 갈색의 표면이 관찰되면 일반적으로 급유가 부족합니다.

윤활 형식		방법	급유량
A	I	롤러 체인의 처짐측의 핀, 및 안쪽 링크의 간극을 노려 유치, 또는 브러시로 급유하는 방법입니다.	정기적으로(일반적으로 8시간마다) 롤러 체인의 베어링부가 건조하지 않을 정도로 급유를 실시합니다.
	II	적하급유 간단한 케이스를 이용해 오일컵 등의 유조에서 보내지는 기름을 적하하는 방법입니다.	롤러 체인 1열 1분간 5~20방울 정도의 유량을 급유해 주십시오. 또한 속도가 빠를수록 적하량을 늘립니다.
B		유욕 급유 기름 누출을 일으키지 않는 케이스를 이용하여 기름 속을 달리게 하는 방법입니다.	오일 표면에서 롤러 체인 최하점까지의 깊이 h가 과대한 경우에는 오일이 80℃ 이상으로 발열하여 변질될 우려가 있습니다. 롤러 체인이 기름에 닿는 깊이를 h=6~12mm 정도로 설정합니다.
		회전판에 의한 급유 기름 누출을 일으키지 않는 케이스 안에 설치한 회전판을 사용하여 체인에 기름을 걸는 방법입니다. 회전판의 주속은 200m/min 이상으로 해 주십시오. 체인 폭이 125mm 이상일 때는 회전판을 양쪽에 붙이십시오.	회전판의 최하부는 유면에서 h=12~25mm 정도까지 내려 주십시오. 롤러 체인은 기름에 담그지 않도록 합니다.
C		강제 펌프 윤활 오일 누출을 일으키지 않는 케이스를 이용하여 펌프에 의해 오일을 순환 냉각시키면서 강제적으로 급유를 실시하는 방법입니다. 체인이 n열일 때, 급유 구멍은 각부 틈새를 노리고 n+1개 필요합니다.	급유구멍 1개당 개략 급유량(L/min) 품명 체인 속도 (m/min) 사이즈 #60 다음 #80 #100 #120 #140 #160 이상 RS 500～800 1.0 1.5 2.5 4.0 SUP 300 이하 RS 800～1,100 2.0 2.5 3.5 5.0 SUP 300～500 RS 1,100～1,400 3.0 3.5 4.5 6.0 SUP 500 이상