잭 설치면

잭의 설치면에는 방청 목적으로 도장하고 있습니다. 설치면에 도장이 불필요한 경우는 당사에 문의해 주십시오.

설치 방향 [설치 형식에 따라 각 플러그의 위치가 다릅니다.]

설치 형식과 각 플러그(압축 벤트, 드레인 플러그)의 설치 위치가 올바른지 확인해 주십시오.
(자세한 것은 각 제품의 주요 제원 페이지의 외형 치수도를 확인해 주십시오.)

감속부는 오일을 봉입한 후 출하하고 있습니다. 운반시의 기름 누설 방지를 위해, 급유구는 플러그로 마개를 하고 있으므로, 사용전에 플러그 마개를 부속의 압력 벤트로 교체해 주세요. 플러그 마개 그대로 운전을 했을 경우, 내압이 상승해, 오일 씰부로부터 기름이 누출될 우려가 있습니다.

설치 장소

잭 주변에는 통풍을 방해하는 장애물을 두지 마십시오. 냉각이 저해되어 이상 가열에 의한 화상, 화재의 우려가 있습니다. 나사 커버나 나사축을 가대에 통과시키는 구멍은 잭 설치면과 가대의 접촉면을 크게 잡을 수 있도록 가능한 한 작은 구멍으로 하십시오.

그리스나 오일이 비산, 낙하할 우려가 있습니다. 식품기계 등으로 기름기를 싫어하는 장치에는 그리스나 오일의 비산·낙하에 대비하여 기름 받기 등의 손해 방지 장치를 설치해 주십시오.

장착 볼트

잭의 기어 케이스에 있는 4개의 설치 구멍을 이용하여 설치 볼트를 고정하십시오. (설치 볼트는 부속되어 있지 않습니다.)

잭의 설치 볼트 사이즈는 아래 표를 참조하십시오. 설치 볼트는 통상의 경우, 강도 구분 10.9 이상의 것을 사용해 주십시오.

장착 볼트, 장착 구멍 크기

모터와의 연결

잭 본체 외에 모터 등의 설치 시에는 적정한 설치를 할 수 있도록 최대 하중이 가해져도 설치 시의 심출 정도가 미치지 않는 안전율을 전망한 견고한 가대를 준비해 주십시오. 또한 입력축에 접속되는 전동축 등의 중심을 확실하게 실시해 주십시오.

플로팅 샤프트로 구동하는 경우에는 회전 속도에 의해 진동이 발생하는 등 작동 불량의 원인이 되므로 샤프트의 강성, 커플링의 백래시를 충분히 검토해 주십시오.

선단금구 설치

나사축에 선단금구 설치하는 경우에는 축단의 나사부에 풀림 방지를 실시해 주십시오. 나사축에는 회전 토크가 작용하여 선단금구 빠지므로 아래 내용을 실시해 주십시오.

• (1) 나사 풀림 방지 접착제 도포
  나사의 풀림 방지에는, 우기 종목의 것, 또는 상당품을 사용해 주십시오. 접착제 도포 시에는 각 메이커의 취급 주의 등을 준수해 주십시오.

  나사 풀림 방지 접착제

  제조업체	유명 상표
  헨켈	#262、271
  주식회사 쓰리 본드	#1307N

• (2) 고정 나사로 고정

  선단금구를 체결한 후, 풀림 방지로서 부속의 고정 나사(육각 구멍 부착 볼트)로 고정해 주십시오.

리미트 스위치 설정

스트로크를 조정하기 위해 설치하는 리미트 스위치는 잭의 타행량을 예상하여 설정해 주십시오. 위행량은 설치상태, 운반물질량에 따라 달라지므로 최대의 위행량을 예상해 주십시오. 또, 만일의 것을 고려해, 스트로크 범위내에 기계적인 스토퍼등을 설치해 주십시오.

위치 검출 유닛 설정

옵션의 위치 검출 유니트(내부 LS, 로터리 엔코더, 포텐쇼미터)를 사용하는 경우에는 공장 출하 단계에서의 스트로크 조정 등은 실시하지 않으므로, 운전 전에 반드시 조정해 주십시오. 내부 LS 조정시에는 잭의 스트로크 범위를 넘지 않도록 충분히 주의하면서 수동 또는 인칭으로 작동시켜 설정해 주십시오. 스트로크의 한계를 넘으면 나사축의 탈락이나 벨로우즈의 파손 등을 일으키므로 주의해 주십시오.

주의사항

• ⚠ (1)하중이 작용하고 있는 상태에서 입력축에서 수동 조작하지 마십시오. 하중에 의해 입력축이 돌려 위험합니다.
• ⚠ (2) 어떠한 경우에도 적용을 하지 마십시오. 고정을 실시하면 잭 내부에 중대한 손상을 일으킵니다.
• ⚠ (3) 잭에 가해지는 하중은 잭의 나사축 방향과 동축상에 작용하도록 하십시오. 작용 방향이나 위치가 부적절하면 잭에 굽힘 하중이나 횡하중이 가해져 파손의 우려가 있습니다. (그림 2)
  횡하중 등이 가해지는 경우는 가이드를 설치하여 잭이 직접 횡하중이나 굽힘 모멘트를 받지 않도록 배려해 주십시오.
• ⚠ (4) 기동시의 피크 토크가 허용 입력축 토크를 초과하지 않도록 주의해 주십시오.

그림 2