기존의 생산 라인에 있어서, 반송물의 인도 높이를 바꾸는 승강 기구의 추가 도입이 요구되고 있었습니다.

라인의 대규모 개조를 피하기 위해, 설치가 용이한 「두고 폰」식의 리프트마스터에 롤러 컨베이어를 설치하는 구성을 고안했습니다.

그러나 컨베이어의 승강에 따라 가동하는 동력선이나 센서 케이블의 보호가 새로운 과제가 되었습니다. 케이블의 처짐에 의한 주변기기에의 간섭이나, 부적절한 굴곡 상태에 의한 단선 리스크에의 대책이 필수가 됩니다. 리프트마스터 본체의 선정 뿐만이 아니라, 적절한 케이블 베이어의 선정, 나아가 그 설치 베이스의 설계나 레이아웃 검토까지 자사에서 실시할 필요가 있어, 방대한 설계 공수가 걸리는 것이 도입의 벽이 되고 있었습니다.

승강 기구 「리프트마스터」의 선정과 케이블 보호용의 「케이블 베이어 TKP형」에, 양자의 설치 베이스 설계를 포함한 일괄 제안을 채용했습니다.

고강성 프레임에 승강 기구를 내장한 외팔보식의 「리프트마스터」에 의해, 기존 라인의 레이아웃을 대폭 변경하는 일 없이, 공간 절약으로의 설치를 실현.

두고 폰으로의 설치가 가능하므로, 설치 공수도 삭감할 수 있었습니다.

동시에, 경량으로 사이즈 전개가 풍부한 「케이블 베이어 TKP형」을 채용해, 다단 구획을 활용해 복수 케이블의 간섭이나 굴곡 부하를 최적으로 보호.

기기 단체의 선정에 그치지 않고, 복잡한 간섭 체크나 전용의 설치 베이스 설계까지 일임할 수 있는 것으로 자사의 설계 공수를 대폭 삭감해, 기존 라인에의 부드러운 기동을 실현했습니다.