종래 설비에서는 유압 실린더를 사용하고 있었습니다만, 유누에 의한 화재 위험과 환경 오염이 과제였습니다.

또한 하중 유지시에도 항상 펌프가 계속 가동되어야 하기 때문에 높은 전력 소비도 과제가 되고 있었습니다.

또한, 설비의 설치 환경이 고온이기 때문에, 구동부에는 고온 환경에 대응 가능한 내열성이 요구되고 있었습니다.

파워실린더의 도입에 의해, 기름 누설의 리스크가 없어져, 정기적인 오일 교환이나 씰 교환이라고 하는 메인터넌스 작업도 불필요하게.

보수 공수가 대폭 삭감되어 작업 부하의 경감과 가동률의 향상에 연결되었습니다.

또한 유압 방식에 비해 소비 전력을 억제할 수 있어 에너지 절약화를 실현할 수 있었습니다.

게다가 내열성이 뛰어난 부품을 채용한 것으로, 자바라의 파손이나 도장의 박리 등의 열화 리스크도 저감. 설비의 장수명화와 안정 가동이 가능하게 되었습니다.