지표 채굴
지표 근처에 존재하는 채산성이 높은 광상에 접근하기 위해 중기나 발파공법을 이용하여 채굴을 방해하는 표토와 암반(오버바덴)을 제거합니다.
채굴된 광석이나 원료 광물은 그 종류에 따라 선광·세정·농축·정제 등의 공정을 실시하는 처리 플랜트로 반송되어 최종적으로 판매 가능한 제품으로 마무리됩니다.
원료의 채굴 및 처리는 매우 가혹한 환경에서 이루어지므로, 사용되는 기계의 구성부품은 이러한 조건 하에서도 확실하게 성능을 발휘하는 높은 내구성과 신뢰성이 요구됩니다.
이러한 용도에 대해, 츠바키모토 티에인은, 실적에 뒷받침된 중하중 체인, 컨베이어 체인, 리클레이머 체인, 엔지니어링 클래스 스프로킷, 백 스톱, 전동 액추에이터, 각종 보호 기기를 폭넓게 갖추고, 이하와 같은 설비・플랜트에서 채용되고 있습니다.
드릴링 장비
굴착 리그는, 지표로부터 심부를 향해 천공을 실시해, 형성된 구멍 내에 화약을 장전·발파하는 것으로, 채굴의 방해가 되는 표토나 암반을 제거합니다. 또한 자원 탐사를 목적으로 한 코어 샘플의 채취에도 사용됩니다.
이러한 드릴링 작업은 천공 시 및 발파 전후에 매우 큰 충격 하중을 발생시킵니다.
이러한 가혹한 조건에 대응하기 위해 츠바모토 치에인은 G8 시리즈의 강력 드라이브 체인 으로서 강력 체인, 슈퍼 체인, 슈퍼 H 체인을 라인업하고 있습니다.
또한, 옥외 환경에서 문제가 되는 피팅부식에 대한 대책으로서 높은 내식성을 발휘하는 APP 표면 처리를 준비하고 있습니다.
강력 드라이브 체인
ANSI 표준 롤러 체인은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
한편, 비용 효율의 향상이나, 보다 높은 강도·성능을 요구하는 산업계의 요구가 높아지는 가운데, 종래의 ANSI 규격 롤러 체인을 대신하는, 고성능의 체인의 필요성이 증가하고 있습니다.
츠바모토 치에인은 중충격 하중과 각종 운전상의 과제에 대응하기 위해 강력 드라이브 체인 라인업을 준비하여 고객 고유의 과제 해결을 지원합니다.
기존 설비에 있어서, 링크 플레이트의 피로 파단이나, 전체적인 성능 부족 등의 문제가 발생하고 있는 경우에는, 강력 체인, 슈퍼 체인, 슈퍼 H 체인의 채용을 검토해 주세요.
대규모 설비 개조를 실시하지 않고 체인 강도를 대폭 향상시킬 수 있습니다.
강력 체인
강력 체인은 내외부 링크 플레이트의 판 두께를 RS 롤러 체인 보다 1 사이즈 두껍게 설계하고 있습니다.
그 결과 RS 롤러 체인에 비해 인장 강도가 약 20% 향상되어 높은 인장 강도와 낮은 탄성 신장이 요구되는 용도에 최적입니다.
슈퍼 체인
슈퍼 체인은 RS 롤러 체인과 동일한 3개의 기본 치수를 유지하면서 링크 플레이트 중앙부(웨스트부)의 수축 형상을 완화함으로써 유효 단면을 확대하고 있습니다.
이에 따라 RS 롤러 체인 비로 최대 허용 하중을 약 40% 향상시키고 RS 롤러 체인 에서는 피로 파단이 우려되는 용도에 적합합니다.
또, 조건에 따라서는 1사이즈하의 체인 선정이 가능해져, 장치의 콤팩트화나 비용 최적화에도 기여합니다.
슈퍼 H 체인
슈퍼 H 체인은, 슈퍼 체인과 동일한 형상의 내외 링크 플레이트를 채용하면서, 판 두께를 RS 롤러 체인 비로 1 사이즈 두껍게 설계하고 있습니다.
이로 인해 높은 허용 하중과 피로 강도를 실현하고 충격 흡수성이 요구되는 용도에 적합한 체인입니다.
※각 그래프의 수치는 표준 롤러 체인을 기준 100으로 한 경우의 값입니다. (RS80과의 비교)
코팅 드라이브 체인 APP사양
피팅부식 발생하기 쉬운 환경 하에서 뛰어난 성능을 발휘합니다.
핀은 피팅부식에 의한 피로 파단을 방지하고 강도 저하를 억제하는 특수 표면 처리가 실시되어 있습니다. 이 처리는 옥외나 연안 지역 등 부식이 진행되기 쉬운 환경에서 매우 높은 효과를 나타냅니다.
주) 피팅부식은 금속 표면에 국부적으로 생기는 부식으로, 구멍(피트)이 내부를 향해 진행합니다. 핀 표면에 피팅부식 생기면 단기간에 피로 파단이 발생하여 체인 파손으로 이어질 우려가 있습니다.
특징
- 강도 저하 없음: APP사양 체인의 인장 강도 및 허용 장력은 표준 스틸 RS 롤러 체인과 동일합니다. 강도 저하는 없습니다.
- 환경 배려 · 크롬 프리: 특수 표면 처리에는 유해한 6가 크롬을 사용하지 않습니다.
사용
코팅 드라이브 체인 APP사양은 부식이 발생하기 쉬운 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
- 옥외에서 사용되는 장비
- 해안부와 하천 부근의 설비
- 정기적인 윤활이 어려운 사용 조건
옥외 설비에서는, 강우 등에 의해 장치 내부에 수분이 침입하기 쉽고, 피팅부식 발생하기 쉬운 환경이 됩니다. 또한, 염분을 포함한 공기나 해수의 튀김에 노출되는 환경에서는, 피팅부식 특히 발생하기 쉬워집니다.
대응 체인
- RS 롤러 체인 (단열 /복열)
표면 처리를 한 핀을 제외하고 치수 및 기타 사양은 일반 롤러 체인과 동일합니다. - 강력한 롤러 체인 (단열)
※그 외의 형식에 대해서는, 츠바키모토 치에인까지 문의해 주세요.
코팅 드라이브 체인 APP사양에 대해 자세히 알아보기
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RS 스프로킷 TOUGH TOOTH
TOUGH TOOTH 는 강력 드라이브 체인의 성능을 극대화하기 위해 높은 강도와 내구성을 갖추고 있습니다.
- 중하중 체인의 고강도에 대응
치부에는 충분한 강도를 확보하고 있어 중하중 체인의 높은 부하 능력에 대응합니다. 또, 허브부에 대해서도 한층 더 강화를 실시하고 있습니다. - 모든 기종으로 치부를 담금질 처리
모든 기종에서 치아부를 담금질 처리로 하고 뛰어난 내마모성을 발휘합니다. - 고경도 코팅(옵션)에 대응
치부 경도를 더욱 높이는 특수 코팅을 옵션으로 준비하고 있습니다. 이 코팅은 체인 및 스프로킷 교체 빈도 감소가 요구되는 가혹한 사용 환경에 이상적입니다.
치부 표면의 비커스 경도는 HV800 이상을 가지며, 우수한 내마모성을 실현합니다.
허브 강도 비교
허브 전달 능력 비교
- 토크는 최대축 구멍 직경으로 JIS 병행 키(1개)를 사용했을 경우의 키홈 허용면압으로부터 산출.
- RS80-SUP-H-1의 비교예
사양
- 강력 체인 RS60 이상의 단열 /복열에 대해 B형 및 C형을 표준화하고 있습니다.
- 강력 체인 및 슈퍼 H 체인 의 다열 사양은 RS 롤러 체인 용 스프로킷 과는 가로 피치가 다릅니다.
- 그 외의 다열 사양, 허브 형상 및 잇수에 대해서는 수주 생산 대응이 됩니다. 축 구멍 가공 등, 그 외의 허브 마무리 사양에도 대응 가능합니다.
- 톱니와 허브 부분에는 기계 구조용 탄소강을 사용합니다.
- 수주 생산품입니다.
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로타리 차단기
로터리 브레이커는 투입된 원료를 처리가능한 입자 크기로 파쇄하는 데 사용되는 대형 원통형 회전식 파쇄기입니다.
회전 중 내부에서 원료가 들어 올려 낙하하는 동작을 반복함으로써 원료는 충격을 받아 서서히 파쇄되어 갑니다. 파쇄된 가운데, 입자 크기가 작은 비교적 부드러운 재료는, 스크린 개구를 통과해 하부의 컨베이어에 떨어지고, 다음 공정으로 반송됩니다. 한편, 경질의 암석이나 파쇄 불능물은, 배출용 쟁기등의 기구에 의해, 원통단부로부터 배출됩니다.
이러한 대형 기계의 회전을 확실히 지지하기 위해, 츠바키모토 티에인은 중하중 체인을 제공하고 있습니다.
본 체인은 석유 드릴링 리그, 파워 셔블용 호이스트를 비롯한 중기 용도로 설계되어 로터리 차단기를 비롯한 각종 중부하 용도에 최적입니다.
중하중 체인
- 중하중 체인으로 설비를 멈추지 않는다
중하중 체인은 카탈로그에 기재된 최소 파단 강도를 초과하는 성능을 발휘하도록 설계되었습니다.
이러한 강도 값은 실용상 매우 중요한 지표입니다.
최소 파단 강도의 강한 체인은 실제 항복 강도와 피로 강도에도 여유가 있으며 높은 충격 하중에도 견딜 수 있습니다. 중하중 체인은 이러한 여유 강도에 의해 가혹한 충격 조건 하에서도 안정된 운전을 실현합니다. - 정밀한 제조가 뛰어난 피로 강도를 낳는다
중하중 체인은 매우 가혹한 사용 환경을 견딜 수 있도록 설계 및 제조됩니다.
모든 부품에 최신 제조 기술 및 열처리 기술을 채택하여 고정밀 가공을 실시하고 있습니다.
각 부품은 엄격한 공차 관리하에 가공되어 정확한 피치 정밀도를 확보하여 스프로킷과 체인의 원활한 맞물림을 실현합니다.
그 결과 체인과 스프로킷의 수명이 길어집니다.
- 합금강에 의한 고강도화
부품에 추가 경도가 요구되는 경우 부품에 합금강을 채택합니다.
이것에 의해, 심부까지 균일하고 높은 강도를 확보할 수 있어 중부하 용도에 있어서 특히 중요한 내구성을 실현합니다.
최소 파단 강도가 50,802.35kg(112,000lb)을 초과하는 모든 중하중 체인은 모든 부품에 합금강을 사용합니다.
또, 중하중 체인은, 전 기종으로 합금강제 핀을 표준 채용하고 있습니다. -
보전 비용과 다운타임 감소
중하중 체인은 가장 가혹한 환경에서도 장시간에 걸친 연속 운전을 견디는 설계입니다.- 최적의 강도 설계
- 우수한 내피로성
- 선적 전 검사 완료
- 합금강 부품 채용
- 압입 구조
- 고정밀 피치 관리
- 스프로킷 및 스러스트 롤러
로터리 브레이커용 스프로킷 및 스러스트 롤러는 장비 부품 중에서도 가장 큰 부하를 받는 부위입니다.
이러한 부품은 매우 엄격한 작동 조건을 전제로 하는 고급 설계력과 정밀한 가공 기술이 요구됩니다.
츠바키모토의 스프로킷과 스러스트 롤러는 엄격한 설계 기준과 높은 안전율을 바탕으로 설계되어 최적의 운전 성능과 신뢰성을 보장합니다.
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피더 차단기
피더 차단기는 갑판 및 체인 컨베이어 메커니즘을 통해 광석을 취급할 수 있는 입도까지 1차 파쇄하는 장치입니다.
체인 컨베이어에 의해 파쇄된 광석은 벨트 컨베이어에 공급되고 후 공정에서의 처리 또는 스톡 야드에의 저장에 보내진다.
이 반송 기구를 위해, 츠바키모토 티에인은 입증된 피더 브레이커용(스틸 부시) 컨베이어 체인 및 플라이트 바를 제공하고 있습니다.
또한 광업분야에서 볼 수 있는 매우 가혹한 사용환경에서의 급속한 마모에 대한 대책으로서 츠바모토는 업계에서 입증된 내식 표면처리를 제공하고 있습니다.
본 표면 처리에 의해, 부식이 진행하기 쉬운 환경하에서도 체인의 마모 수명을 대폭 연장해, 보전 부하의 저감에 공헌합니다.
피더 차단기 체인 (스틸 부쉬체인)
피더 브레이커 체인(스틸 부시 부쉬체인)은 매우 가혹한 사용 환경하에서도 안정된 성능을 발휘하도록 전용 설계·제조되고 있습니다.
업계 최신의 설비를 이용해, 엄격한 공차 관리하에 제조되고 있습니다.
각 구성부품에는 고품질의 합금강을 사용하고(핀에는 엄선된 합금강 또는 고품질의 탄소강을 채용), 그 후, 최대한의 성능과 긴 마모 수명을 실현하기 위한 특수 열처리를 실시하고 있습니다.
조인트 부품은 강도 및 내마모성을 높이기 위해 담금질 처리되어 있으며, 링크 플레이트에 대해서도 전체 단면에 걸쳐 높은 강도를 확보하는 담금질 처리를 실시하고 있습니다.
대응 사이즈는 풍부하게 라인 업 하고 있어 많은 용도에 대응 가능합니다. 또, 용도에 따라 특주 사이즈의 제작에도 대응하고 있습니다.
구성 부품 및 특징
- 고강도·고인성 핀
핀은 담금질 처리에 의해 높은 강도를 확보해, 마모 수명을 연장하고 있습니다. 내마모성이 뛰어난 표면 경도와 충격에 견디는 심부 인성을 양립시킨 이상적인 특성을 실현하고 있습니다. - 고내구 부시
부시는 최적의 내마모성과 강도를 보장하기 위해 엄격한 사양에 따라 제조됩니다. 엄선된 강재를 고정밀도로 가공함으로써, 링크 플레이트와의 간섭량을 안정적으로 확보하고, 확실한 유지력과 피로에 강한 잔류 응력 상태를 실현하고 있습니다. 또한 부시는 침탄 담금질 및 열처리를 실시하여 마모 수명을 더욱 향상시키고 있습니다. - 내피로 링크 플레이트
링크 플레이트는 전체 단면 열처리에 의해 초고강도를 실현하고 있습니다. 이것은 체인의 손상 위험을 억제하고 안정된 수명 성능을 유지합니다. 츠바키모토 치에인은 홀 가공 정밀도 및 피치 관리에 관한 독자적인 고도의 제조 기술을 확립하고 있어, 높은 내피로성과 뛰어난 성능을 실현하고 있습니다. - 실드 조인트 체인
츠바키모토 티에인은 체인 베어링부에 삼중 씰 구조를 채용한 독자적인 실드 조인트 체인을 개발하고 있습니다.
핀 및 부시에 그리스 봉입, 고정밀 체인 조립 기술과 조합하여 습윤 환경이나 분진이 많은 환경에서도 장수명화를 실현합니다.
피더 차단기 체인에 대해 자세히 알아보기
※USTSUBAKI POWER TRANSMISSION, LLC의 페이지가 열립니다
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※US TSUBAKI POWER TRANSMISSION, LLC의 페이지가 열립니다
내식 표면 처리 기술
합금강이 가지는 확실한 강도에 높은 내식성을 부여한, 츠바모토 티에인의 내식 표면 처리 기술은, 체인 및 스프로킷의 장수명화를 실현해, 설비의 총 운용 비용 저감에 공헌합니다.
츠바키모토 치에인은 드라이브체인, 컨베이어 체인, 스프로킷으로 폭넓은 내식 사양을 라인 업하고 있습니다.
구동 체인과 컨베이어 체인이 간헐적 인 물의 부착, 세척 공정, 실외 환경, 심지어 약품 및 해수에 노출되는 조건에서 사용되는 경우, 설비를 안정적으로 작동시키기 위해서는 적절한 표면 처리가 필수적입니다.
NEPTUNE은 RS 롤러 체인을 기반으로 특수 코팅 및 탑 코트를 한 내식 사양 체인입니다.
해수, 옥외 환경, 약품 등에 대하여 뛰어난 내성을 발휘해, 폭넓은 부식 환경하에서 높은 내구성을 갖추고 있습니다. 본 표면 처리 기술은, 유해한 크롬을 사용하지 않고, 환경 부하 저감에도 배려한 차세대형의 표면 처리 기술입니다.
부식은 체인뿐만 아니라 장비의 가동률과 비용에도 영향을 미칩니다. 고강도, 장수명의 내식 표면 처리를 선정함으로써, 설비의 안정 가동과 코스트 최적화를 실현할 수 있습니다.
염수 분무 시험
범용 롤러 체인
10시간 경과
NEPTUNE
1000시간 경과
※고부식 환경에서의 시험 방법은 염수 분무 시험 JIS-Z-2371에 준한다
내환경 체인에 대해 자세히 알아보기
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리클레마
리클레마는 석탄 스톡 파일에서 석탄 취급·전처리 플랜트(CHPP)나 석탄 적출 설비로 석탄을 반송하기 위한 설비이며, CHPP에서 빼놓을 수 없는 핵심 설비입니다.
설비의 가동률 향상이나 처리 능력(공급량)의 증대가 요구되는 가운데, 사용되는 동력 전달 부품에는 현재 뿐만 아니라 장래를 기대해 업계 표준을 웃도는 성능이 요구되고 있습니다.
이러한 가혹한 운전 조건 하에서는 뛰어난 설계력과 기술 혁신이 필수적이며, 츠바모토 치에인은 성능과 수익성의 양립을 실현해 온 실적 있는 브랜드입니다.
이러한 설비를 위해, 츠바모토 치에인은 수주 생산 대응의 리클레이머용 체인을 설계·제공하고 있습니다.
다양한 옵션을 갖추고 각 현장 고유의 과제에 대응할 수 있도록 용도에 맞춘 설계·제조를 실시하고 있습니다.
또한, 부시와 롤러 사이에 발생하기 쉬운 분진의 퇴적 대책으로서, 베어링롤러컨베이어체인의 방진 성능을 강화한 사양도 제공하고 있습니다.
게다가 츠바키모토 티에인의 대형 컨베이어 체인은 광범위한 기재, 내식 코팅, 어태치먼트, 롤러의 선택을 갖추고 있어 광산 현장마다의 다양한 요구조건에 유연하게 대응 가능합니다.
리클레마 체인
리클레이머는 중공업 공정에서 대량의 원료를 재고할 필요가 있는 경우에 널리 채택되는 설비입니다.
리클레이머용 체인 및 비행 부착 체인은 트로프가 없는 스크레이퍼 컨베이어와 같이 기능하고, 비행이 원료를 밀어내어 후공정의 벨트 컨베이어에 공급합니다.
굴착용 비행기를 갖춘 리클레이머 컨베이어 체인은 회수 대상이 되는 스톡 파일의 상부 또는 횡단 방향으로 설치된 레일 및 지지 구조에 의해 지지되어 원료를 플랜트 공정으로 반송합니다.
이러한 가혹한 용도에 사용되는 체인은 최장 사용 수명을 보장하고 총 최고의 가치를 실현해야합니다.
따라서 넓은 베어링 면적, 높은 경도, 충분한 침탄 깊이를 제공하는 것이 중요합니다.
츠바모토 치에인의 엔지니어는 이러한 설계 사상에 근거해 수많은 리클레이머용 컨베이어에서 체인 및 스프로킷을 갱신하여 OEM 체인을 능가하는 긴 수명화를 실현해 왔습니다.
또한, 리클레이머 체인은 요구 사양이 매우 복잡하기 때문에, 통상은 수주 생산품으로서, 각 현장 고유의 조건에 맞추어 설계·제조됩니다.
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방진 성능 향상 - 래비린스 구조를 채용한 외측 롤러 부착 컨베이어 체인
츠바키모토 티에인은 외측 롤러부로의 이물 침입을 차단하는 독자적인 래비린스 구조를 개발했습니다.
연장 핀과 외부 롤러가 비접촉으로 설계되어 충분한 회전 성능을 유지합니다.
한편, 간극이 층상으로 겹치는 래비린스 형상에 의해, 분진이나 마모 입자가 롤러 내부에 침입하기 어려워지고 있습니다.
이 특수 구조는 이물질 혼입으로 인한 조기 마모 문제를 해결합니다.
또한, 베어링 내장 롤러의 채용에 의해, 롤러가 부드럽게 회전하여, 설비 부하의 저감, 운전 비용의 삭감, 교환 주기의 연장에 크게 공헌합니다.
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대형 컨베이어 체인 FB 사양
대형 컨베이어 체인 FB 사양은 체인 신장을 억제하는 독자적인 구조를 채용하고 있습니다. 핀과 부시 사이에는 고체 윤활제를 정착시키고, 또한 내외 링크 플레이트 사이에는 시일 기구를 설치함으로써, 반송물이나 분진이 체인의 베어링부에 침입하는 것을 방지합니다.
동시에이 구조는 고체 윤활제의 유출을 억제합니다.
이 설계는 핀과 부시 사이의 마모를 최소화하고 표준 사양에 비해 더 긴 마모 수명을 제공합니다.
특수 대형 컨베이어 체인 FB 사양에 대해 자세히 알아보기
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석탄 처리 준비 플랜트(CHPP)
선탄시설(CHPP)은 석탄에 부착된 얼룩이나 퇴적물(토사·암석 등)을 제거·세정하여 시장 출하에 적합한 상태로 마무리하기 위한 대규모 설비입니다. 석탄 불순물이 적을수록 시장 가치가 향상되고 동시에 불순물이 줄어 무게가 줄어들어 운송 비용 절감으로 이어집니다.
타이탄 체인 (USTSUBAKI POWER TRANSMISSION, LLC 제조)
1. 특수 코팅 핀
핀 표면에 고경도・저마찰의 특수 코팅을 하는 것으로, 핀과 부시 사이의 마모를 억제합니다.
이것에 의해 마모 수명을 대폭 연장하는 것과 동시에, 분진이나 이물이 많은 가혹한 환경하에서도, 안정된 성능을 발휘합니다.
2. 아연 도금 핀 링크 플레이트 / 블랙 스킨 마감 롤러 링크 플레이트
내식성 향상을 위해 추가 보호층을 부여하고 있습니다.
타이탄 체인에 대해 자세히 알아보기
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모터 그레이더/마이닝 굴삭기(굴삭기)
탠덤 드라이브 타입 모터 그레이더
모터 그레이더는 광산 내 도로 정비 및 노면의 균일 작업에 사용되며 현장 전체의 원활한 운영을 지원하는 중요한 설비입니다.
노면 상태의 유지는 덤프 트럭이나 휠 로더 등 차륜식 차량의 가동 효율과 운용 비용에 직결합니다.
츠바키모토 치에인은 시장에 유통되는 거의 모든 모터 그레이더에 대응 가능한 탠덤 드라이브용 체인 교환 키트를 폭넓게 갖추고 있습니다.
이 키트는 탠덤 드라이브 특유의 충격 하중과 구동력을 견디는 설계를 채택하여 안정적인 작동에 기여합니다.
츠바키모토의 헤비 듀티 롤러 체인은 가혹한 조건에서도 확실한 구동을 지원하고 설비의 안정 가동을 실현합니다.
마이닝 굴삭기 (굴착기)
마이닝 굴삭기는 고성능 중하중 체인에 의해 구동되며 토사 드릴링, 트럭에 적재 및 비교적 제한된 범위의 드릴링 작업에 사용됩니다 (버킷 휠 리클레이머와 비교할 때).
높은 범용성을 갖추고 전세계 광산 현장에서 핵심 설비로 활약하고 있습니다.
굴삭기 헤드의 승강에는 6~8열 구성의 다열 윈치 드라이브가 사용됩니다.
전동 모터에 의해 대형 드럼이 구동되어 드럼에 연결된 케이블을 감아서 굴삭기 헤드의 상하 동작을 실시합니다. 이러한 중요한 구동부에서, 츠바키모토 티에인의 중하중 체인은 폭넓게 채용되어, 그 신뢰성이 높게 평가되고 있습니다.
가장 가혹한 환경에서도 현장의 연속 가동을 지원한다.
중하중 체인
※제품 특징에 대해서는 이 페이지 상단의 「로터리 브레이커」의 항목을 봐 주세요
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지하 채굴
광상이 지표 채굴에서는 대응할 수 없을 정도로 깊은 곳에 위치하는 경우, 또는 노천 파기에서는 비용면에서 불리해지는 경우에는, 지하 채굴이 행해집니다.
목적으로 하는 광물은, 발파 작업, 혹은 롱 월식 채굴기나 연속 채굴기 등 전용 기계에 의해 채굴됩니다.
채굴된 원료는 컨베이어 등의 각종 반송수단을 이용하여 지상으로 반출되어 후공정에서 처리됩니다. 지상으로 반송되는 전 단계에서는, 셔틀카나 브릿지 컨베이어에 의한 중간 반송이나, 피더 브레이커에 의한 입도 조정이 행해지는 경우도 있습니다.
이러한 지하 채굴 환경에서는 충격 하중이 매우 크고 체인이나 스프로킷 문제가 발생하면 복구에 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다. 따라서 효율적이고 신뢰할 수 있는 채굴·반송이 수익을 좌우하는 중요한 요소가 됩니다. 제한된 작업 시간 동안 최대의 성과를 올리려면 현장의 모든 설비에서 최고 수준의 성능이 요구됩니다.
이러한 가혹한 용도에 대해 츠바모토 치에인은 셔틀카용 체인, 중하중 체인, 연속 채굴기용 체인 등 지하 채굴 전용으로 설계된 제품을 제공하고 있습니다.
셔틀카
셔틀카는 지하 채굴 시스템에서 절삭날로부터 반송용 컨베이어로 석탄을 운반하는 핵심 설비입니다.
시프트 당 수백 톤 규모의 석탄을 쌓아 내고 가장 가혹한 환경에서 24 시간 연속 운전이 필요합니다.
채굴량을 좌우하는 중요한 설비이기 때문에 현장에서는 기계 및 구성 부품에 대해 매우 높은 신뢰성과 내구성이 요구됩니다.
츠바모토 치에인은 수년간 입증된 파트너로서 재료 기술과 서비스의 양면에서 지하 채굴 분야를 선도하고 있습니다.
셔틀카체인-SHUTTLE HAWK(USTSUBAKI POWER TRANSMISSION, LLC제)
견고한 셔틀카 체인으로 설비 신뢰성 향상
광업 용도에 특화된 체인의 세계적 메이커로서, 츠바키모토 치에인은, 종래의 3.075 인치 피치로부터, 최신 한편 주류의 4.100 인치 피치까지, 신설·기설의 셔틀카에 대응하는 셔틀카 체인을 제조하고 있습니다.
츠바키모토의 셔틀 자동차 체인은 광산 운영에서 다음 두 가지 중요한 가치를 제공합니다.
보전 비용의 저감과 보다 안전한 기계 운용입니다.
최적의 마모 수명을 추구한 설계
셔틀카 체인 설계의 주요 특징은 엄선된 재료에 의한 올 스틸 구조와 최적화된 열처리의 두 가지 점입니다.
이를 통해 마모 수명을 극대화하고 셔틀카 어플리케이션에서 높은 신뢰성과 성능을 발휘합니다.
본제품은, 셔틀카의 운용에 있어서, 성능 향상·코스트 삭감·부가가치의 향상에 공헌합니다.
SHUTTLE HAWK에 대해 자세히 알아보기
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제품에 관한 문의는 이쪽으로부터
※US TSUBAKI POWER TRANSMISSION, LLC의 페이지가 열립니다
가혹한 용도에 부응하는 혁신적인 솔루션-IRON HAWK(US TSUBAKI POWER TRANSMISSION, LLC제)
본 제품은 현장에서 일하는 광산 작업자와 마찬가지로 높은 내구성과 강인성을 추구하여 설계·단조되어 미국에서 제조 되고 있습니다.
주요 특징
- 많은 OEM 셔틀카 및 선형 이송 장비에 직접 교체 가능
- 독자적인 전면 열처리에 의해 최고 수준의 성능과 장수명을 실현
- 4종류의 표준 윙스팬(22.5/26.5/30.5/36.2인치)에 대응
※특주 길이에도 대응 가능 - 대응 스프로킷을 풀 라인 업으로 준비
- 100% 미국제
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날개・천반 드릴
날개・천반 드릴은 새롭게 굴진된 작업 영역에 최초로 투입되어 천반이나 측벽을 안정시키기 위한 천공 작업을 실시하는 중요한 설비입니다.
발파 전의 천공 작업이나, 락 볼트의 설치 작업 등, 지하 환경에서 행해지는 이러한 공정에 대해, 츠바키모토 치에인은 신뢰할 수 있는 파트너로서 현장을 지지하고 있습니다.
본 용도로써, 츠바키의 체인은 성능 및 신뢰성의 높이로부터, 주요 OEM나 보수 부품 공급자에 의해 지정 채용되고 있어 선정의 안심감을 높입니다.
부식이나 파손을 방지하는 특수 사양의 중하중 체인 이나 표면 처리를 조합한 츠바키모토의 체인 라인업은, 지하 채굴 용도에 있어 그다지 유례없는 충실한 내용을 자랑합니다.
또, 지하 작업에서의 분해·조립을 용이하게 하기 위해, 분할 핀 사양에도 대응하고 있습니다.
또한, 리프체인과 각종 표면 처리와의 조합에 의해, 가혹한 지하 환경하에서도 높은 내구성과 신뢰성을 발휘합니다.
중하중 체인
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리프체인
플레이트와 핀만으로 구성된 강철 체인입니다.
주로 매달기 용도, 평형 용도, 모션 전동 용도에 적합합니다.
경하중용 AL형과 중하중용 BL형이 있어 치수 및 플레이트의 조합이 다릅니다. 균형 체인이라고도 합니다.
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연속 채굴기
연속 채굴기는 날개에 직접 들어가 회전하는 강철 드럼에 설치된 대형 절삭 치아에 의해 탄층의 벽면이나 천반으로부터 연속적으로 석탄을 깎아내는 대형 채굴기입니다.
1분간 30톤을 넘는 채굴 능력을 갖추고 현대의 지하 채굴에 있어서 핵심 설비로 자리매김하고 있습니다.
USTSUBAKI는 미국 오하이오주 샌더스키의 제조 거점에서 실적에 뒷받침된 제품을 수년간 제조해 왔습니다.
츠바모토의 제품은 OEM에 채용되어 사용자가 지정하고 높은 신뢰성과 다운타임 저감이 요구되는 장면에서 계속 선택되고 있습니다.
가혹한 용도에 부응하는 혁신적인 솔루션-IRON HAWK(US TSUBAKI POWER TRANSMISSION, LLC제)
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