사출 성형기 내부는 공간이 한정되어 있어 장치측에서 정해진 설치 치수에 맞추어 기기를 수용할 필요가 있었습니다. 또, 성형기에서는 노즐 선단을 금형에 밀어 밀착시키는 「노즐 터치 기구」가 이용되고 있습니다. 노즐 터치는 단시간에 반복 동작이 중심인 것에 더해, 가압시의 반력이 축이나 브레이크 허브 접속부에 집중하기 때문에, 표준 사양에서는 치수·운전 조건·부하의 면에서 적합하지 않는 우려가 있었습니다.

이 때문에, 장치 사양이나 운전 조건에 맞춘 커스터마이즈 대응이 필요했습니다.

기어 모터의 용도 특화 커스터마이즈로서 출력축의 길이를 장치 레이아웃에 맞추어 최적화.

제한된 공간 내에도 통합이 가능해졌습니다.

또, 단시간 정격 사양을 채용하는 것으로, 노즐 터치 기구의 반복 동작에 적합한 성능을 확보해, 용도에 맞는 사양으로 하고 있습니다.

또한, 열처리 키를 채용하는 것으로 키부의 강도를 향상시켜, 노즐 터치시의 반력이 걸리는 조건 하에서도 축과 브레이크 허브의 확실한 체결을 유지할 수 있는 구성에.

이것에 의해 사출 성형기의 운전 조건에 적합한 구동을 실현했습니다.